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Les fibres de verre, représentant 60 à 70% en volume, sont stratégiquement orientées pour fournir une résistance longitudinale, tandis que la matrice de résine assure la stabilité dimensionnelle et la résistance aux facteurs environnementaux. Ces profils se présentent sous différentes formes en coupe, y compris les faisceaux en I, les canaux, les angles et les conceptions personnalisées, avec des longueurs standard allant de 3 à 12 mètres et des finitions de surface personnalisables telles que le coude lisse, texturé ou gel.
Le processus de fabrication consiste à tirer des itinéraires et des tapis de fibres de verre pré-imprégnées à travers une matrice chauffée, où la résine guérit pour former des structures rigides et uniformes. Il en résulte des profils avec des rapports de résistance / poids exceptionnels, généralement 2 à 3 fois plus forts que l'aluminium et 5 fois plus légers que l'acier, tout en maintenant une précision dimensionnelle dans ± 0,1 mm. La nature composite permet d'adapter les propriétés mécaniques, telles que la résistance à la traction (180-300 MPa) et le module de flexion (12-20 GPa), pour répondre aux exigences d'application spécifiques.
Résistance à la corrosion extrême : Contrairement aux profils métalliques, les extrusions en fibre de verre sont inertes aux produits chimiques, aux sels et à l'humidité, ce qui les rend idéales pour des environnements rigoureux comme les structures côtières, les usines chimiques et les installations de traitement des eaux usées.
Isolation thermique et électrique : Avec une conductivité thermique de 0,2-0,4 W / m · K et une résistance diélectrique sur 15 kV / mm, ces profils empêchent le transfert de chaleur et la conduction électrique, adaptée aux applications nécessitant des composants non conducteurs ou thermiquement stables.
Faible entretien : la surface du coucolle gel résiste à la dégradation des UV, à la décoloration et à la coloration chimique, éliminant le besoin de peinture ou de galvanisation et de réduction des coûts du cycle de vie jusqu'à 70%.
Flexibilité de conception : les coupes transversales personnalisables et les formulations de matériaux permettent aux ingénieurs d'optimiser les profils pour la capacité de charge, la résistance à l'impact ou le retard de feu (rencontrant les cotes d'incendie ASTM E84 de classe 1 lorsqu'ils sont formulés avec des résines approfondies de flamme).
Production durable : en utilisant des fibres de verre recyclées et des résines à faible teneur en VOC, le processus de fabrication s'aligne sur les normes de construction vertes et les profils sont recyclables à 100% à la fin de la vie.
Construction : cadrage structurel pour les bâtiments, les passerelles et les mezzanines dans des environnements corrosifs; Échelles non conductrices et échafaudage pour les installations électriques.
Transport : Supports légers pour les voitures ferroviaires, les corps de camions et les navires marins, réduisant la consommation de carburant tout en améliorant la durabilité.
Équipement industriel : Gardiens de la machine, composants de convoyeur et supports de réservoir de produits chimiques dans les industries de la pulpe et du papier, de l'exploitation minière et du pétrole.
Énergies renouvelables : plates-formes d'accès aux éoliennes, structures de montage des panneaux solaires et enveloppes de puits géothermiques nécessitant une résistance aux températures extrêmes et aux sols durs.
Q: Les profils extrudés en fibre de verre peuvent-ils être coupés ou percés sur place?
R: Oui, les outils standard du travail du bois ou du travail métallique peuvent être utilisés, bien que les lames à pointe de carbure soient recommandées pour prolonger la durée de vie des outils. Portez toujours un équipement de protection pour éviter l'inhalation des fibres.
Q: Quelle est la plage de température de service?
R: La plupart des profils fonctionnent entre -40 ° C et 120 ° C. Pour des températures plus élevées (jusqu'à 200 ° C), des systèmes de résine spécialisés comme le phénolique ou l'époxy peuvent être spécifiés.
Q: Comment se comparent-ils à l'aluminium dans les applications porteuses?
R: Alors que l'aluminium a une résistance brute plus élevée, les profils de fibre de verre offrent un rapport résistance / poids supérieur et une résistance à la corrosion. Pour une capacité de charge équivalente, les composants en fibre de verre sont généralement plus légers.
Q: Les couleurs personnalisées peuvent-elles être fournies?
R: Oui, les finitions de coco gel sont disponibles dans une large gamme de couleurs, et les pigments stabilisés UV assurent la rétention des couleurs pendant plus de 20 ans dans des environnements extérieurs.