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60〜70%のボリュームを占めるガラス繊維は、縦方向の強度を提供するために戦略的に指向されていますが、樹脂マトリックスは環境要因に対する寸法の安定性と抵抗を保証します。これらのプロファイルには、Iビーム、チャネル、角度、カスタムデザインなど、さまざまな断面形状があり、標準の長さは3〜12メートル、滑らか、テクスチャー、またはジェルコートなどのカスタマイズ可能な表面仕上げです。
製造プロセスでは、加熱されたダイを介して、妊娠したダイを介して、妊娠中のダイを介して、妊娠したダイを介して、妊娠した均一な構造を形成するための加熱されたダイを介して、マットを引くことが含まれます。これにより、±0.1mm以内の寸法精度を維持しながら、通常はアルミニウムよりも2〜3倍強く、鋼の5倍軽量で強度と重量の比率を持つプロファイルが発生します。複合性は、特定のアプリケーション要件を満たすために、引張強度(180-300 MPa)や曲げ弾性率(12-20 GPA)などの機械的特性を調整できるようにします。
極度の耐性耐性:金属プロファイルとは異なり、グラスファイバーの押出は化学物質、塩、水分に不活性であり、沿岸構造、化学植物、廃水処理施設などの過酷な環境に最適です。
熱および電気断熱材:0.2-0.4 w/m・k w/m・kと誘電率15 kV/mmの誘電率で、これらのプロファイルは、非導電性または熱安定成分を必要とする用途に適した熱伝達と電気伝導を防ぎます。
メンテナンスの低い:ゲルコートの表面は、UV分解、フェード、化学染色に抵抗し、塗装または亜鉛めっきの必要性を排除し、ライフサイクルコストを最大70%削減します。
設計の柔軟性:カスタマイズ可能な断面と材料の定式化により、エンジニアは負荷をかける能力、耐耐動性、または火災遅延のプロファイルを最適化できます(火影樹脂で処方された場合のASTM E84クラス1の火災評価を満たす)。
持続可能な生産:リサイクルガラス繊維と低VOC樹脂を使用して、製造プロセスはグリーンビルディングの基準に合わせており、プロファイルは終末期に100%リサイクル可能です。
建設:腐食性環境における建物、通路、および中メザニンの構造フレーミング。電気設備の非導電性はしごと足場。
輸送:鉄道馬車、トラックの体、海洋船の軽量サポートは、耐久性を高めながら燃料消費量を減らします。
産業機器:パルプ&ペーパー、鉱業、石油産業における機械ガード、コンベアコンポーネント、化学タンクのサポート。
再生可能エネルギー:風力タービンアクセスプラットフォーム、ソーラーパネルの取り付け構造、および極端な温度や過酷な土壌に対する耐性を必要とする地熱井戸ケーシング。
Q:グラスファイバー押出プロファイルを敷地内に切断またはドリルすることができますか?
A: はい、標準の木工または金属加工ツールを使用できますが、炭化物の先端のブレードは、ツールの寿命を延ばすために推奨されます。繊維の吸入を避けるために、常に保護具を着用してください。
Q:サービス温度範囲は何ですか?
A: ほとんどのプロファイルは-40°Cから120°Cの間で動作します。高温(最大200°C)の場合、フェノールやエポキシなどの特殊な樹脂システムを指定できます。
Q:負荷をかけるアプリケーションのアルミニウムとどのように比較しますか?
A: アルミニウムは生の強度が高い一方で、グラスファイバープロファイルは優れた強度と重量の比と耐食性を提供します。同等の負荷容量の場合、グラスファイバー成分は通常30%軽量です。
Q:カスタムカラーを提供できますか?
A: はい、ジェルコート仕上げは幅広い色で利用でき、UV安定化された顔料は、屋外環境で20年以上にわたって色の保持を保証します。