体積の 60 ～ 70% を占めるガラス繊維は縦方向の強度を提供するために戦略的に配向されており、一方、樹脂マトリックスは寸法安定性と環境要因に対する耐性を確保しています。これらのプロファイルには、I ビーム、チャネル、アングル、カスタム デザインなどのさまざまな断面形状があり、標準長さは 3 ～ 12 メートルの範囲で、表面仕上げは滑らか、テクスチャード、ゲルコートなどカスタマイズ可能です。
製造プロセスには、あらかじめ含浸させたガラス繊維ロービングとマットを加熱した金型を通して引き抜くことが含まれ、そこで樹脂が硬化して硬質で均一な構造を形成します。これにより、±0.1 mm 以内の寸法精度を維持しながら、通常アルミニウムの 2 ～ 3 倍の強度と鋼の 5 倍の軽量という、並外れた強度重量比を備えたプロファイルが得られます。複合材の性質により、引張強度 (180 ～ 300 MPa) や曲げ弾性率 (12 ～ 20 GPa) などの機械的特性を特定の用途要件に合わせて調整することができます。
優れた耐食性: 金属プロファイルとは異なり、グラスファイバー押出成形品は化学物質、塩分、湿気に対して不活性であるため、海岸の構造物、化学プラント、廃水処理施設などの過酷な環境に最適です。
断熱および電気絶縁: 0.2 ～ 0.4 W/m·K の熱伝導率と 15 kV/mm を超える絶縁耐力を備えたこれらのプロファイルは、熱伝達と電気伝導を防止し、非導電性または熱的に安定したコンポーネントを必要とする用途に適しています。
低メンテナンス: ゲルコート表面は紫外線劣化、色あせ、化学汚れに強く、塗装や亜鉛メッキの必要がなく、ライフサイクルコストを最大 70% 削減します。
設計の柔軟性: カスタマイズ可能な断面と材料配合により、エンジニアは耐荷重能力、耐衝撃性、または難燃性 (難燃性樹脂を配合した場合 ASTM E84 クラス 1 の防火等級を満たす) のプロファイルを最適化できます。
持続可能な生産: 再生ガラス繊維と低 VOC 樹脂を使用し、製造プロセスは環境に優しい建築基準に準拠しており、プロファイルは耐用年数終了時に 100% リサイクル可能です。
建設: 腐食環境における建物、通路、中二階の構造フレーム。電気設備用の非導電性梯子および足場。
輸送: 鉄道車両、トラックの車体、船舶の軽量サポートで、耐久性を向上させながら燃料消費量を削減します。
産業機器: 紙パルプ、鉱業、石油産業におけるマシン ガード、コンベア コンポーネント、化学薬品タンク サポート。
再生可能エネルギー: 風力タービンのアクセス プラットフォーム、ソーラー パネルの取り付け構造、および極端な温度や過酷な土壌に対する耐性が必要な地熱井のケーシング。
Q: グラスファイバー押出プロファイルを現場で切断または穴あけできますか??
A: はい、標準的な木工工具や金属加工工具を使用できますが、工具の寿命を延ばすために超硬チップの刃を使用することをお勧めします。繊維の吸入を避けるために、常に保護具を着用してください。
Q: 使用温度範囲はどれくらいですか??
A: ほとんどのプロファイルは -40°C ～ 120°C で動作します。高温（最大 200°C）の場合は、フェノール樹脂やエポキシなどの特殊な樹脂システムを指定できます。
Q: 耐荷重用途におけるアルミニウムとの比較はどうですか??
A: アルミニウムの方が生の強度が高いのに対し、グラスファイバーのプロファイルは優れた強度重量比と耐食性を備えています。同等の耐荷重の場合、グラスファイバー製コンポーネントは通常 30% 軽量です。
Q: カスタムカラーを提供できますか?
A: はい、ゲルコート仕上げには幅広い色が用意されており、UV 安定化顔料により屋外環境でも 20 年以上色の保持が保証されます。
