| Кількість: | |
|---|---|
Скляні волокна, що становить 60-70% за обсягом, стратегічно орієнтовані на забезпечення поздовжньої сили, тоді як матриця смоли забезпечує розмірну стабільність та стійкість до факторів навколишнього середовища. Ці профілі поставляються в різних формах поперечного перерізу, включаючи I-промені, канали, кути та спеціальні конструкції, зі стандартними довжинами від 3 до 12 метрів та налаштованих оздоблення поверхні, таких як гладка, текстурована або гелеподібна.
Процес виробництва передбачає витягування попередньо просочених скловолокна і килимки через нагріту штамп, де смола виліковується, утворюючи жорсткі, рівномірні структури. Це призводить до профілів з винятковими співвідношеннями сили до ваги, як правило, в 2-3 рази сильніші, ніж алюміній і в 5 разів легше, ніж сталь, зберігаючи при цьому розмірної точності в межах ± 0,1 мм. Композитна природа дозволяє адаптувати механічні властивості, такі як міцність на розрив (180-300 МПа) та модуль згинання (12-20 ГПа) для задоволення конкретних вимог до застосування.
Екстремальна резистентність до корозії : На відміну від металевих профілів, екструзії зі склопластику інертні до хімікатів, солей та вологи, що робить їх ідеальними для жорстких середовищ, таких як прибережні структури, хімічні рослини та очисні споруди.
Тепло та електрична ізоляція : з теплопровідністю 0,2-0,4 мас.
Низьке обслуговування : поверхня гелю-покриття чинить опір деградації УФ, згасання та хімічного фарбування, усуваючи необхідність фарбування або гальванізації та зменшення витрат на життєвий цикл до 70%.
Гнучкість проектування : настроювані перерізи та рецептури матеріалів дозволяють інженерам оптимізувати профілі для навантажувальної ємності, стійкості до удару або пожежної відсталості (зустріч з пожежними рейтингами ASTM E84 класу 1, коли сформульовано з смолами полум'я-розслідувань).
Стійке виробництво : Використання перероблених скляних волокон та смоли з низьким вмістом ЛОС, виробничий процес вирівнюється із стандартами зеленого будівництва, а профілі на 100% переробляються на кінці життя.
Будівництво : структурна обрамлення для будівель, доріжок та антресолів у корозійних умовах; Непровідні сходи та ліси для електричних установ.
Транспорт : Легкі опори для залізничних вагонів, тіл вантажівки та морських суден, зменшення споживання палива, підвищуючи довговічність.
Промислове обладнання : машинні охоронці, компоненти конвеєра та хімічні опори для резервуарів у целюлозній та паперовій, гірничій та нафтопромисловій промисловості.
Відновлювана енергія : платформи доступу до вітрогенераторів, монтажні конструкції сонячної панелі та геотермальні кожухи, що вимагають стійкості до екстремальних температур та суворих ґрунтів.
З: Чи можна вирізати або пробурювати екструдовані профілі склопластику?
Відповідь: Так, можна використовувати стандартні інструменти для деревообробки або металообробки, хоча для подовження терміну експлуатації інструментів рекомендується лопатки на карбіді. Завжди носіть захисну передачу, щоб уникнути інгаляції волокон.
З: Що таке діапазон обслуговування температури?
A: Більшість профілів працюють між -40 ° C і 120 ° C. Для більш високих температур (до 200 ° C) можна визначити спеціалізовані системи смоли, такі як фенольні або епоксидні.
З: Як вони порівнюються з алюмінієм у навантажувальних додатках?
Відповідь: Хоча алюміній має більш високу силу силу, профілі склопластику пропонують чудове співвідношення сили до ваги та резистентність до корозії. Для еквівалентної здатності навантаження компоненти склопластику, як правило, на 30% легші.
З: Чи можуть бути надані спеціальні кольори?
Відповідь: Так, оздоблення з гелевими покриттями доступні в широкому діапазоні кольорів, а ультрафіолетовані пігменти забезпечують утримання кольорів протягом понад 20 років у зовнішніх умовах.