| mennyiség: | |
|---|---|
Az üvegszálak, amelyek a 60-70% -ot teszik ki, stratégiailag orientálják, hogy hosszanti szilárdságot biztosítsanak, míg a gyanta mátrix biztosítja a méret stabilitását és a környezeti tényezőkkel szembeni ellenállást. Ezek a profilok különféle keresztmetszeti formákban kaphatók, beleértve az I-gerendákat, csatornákat, szögeket és egyedi terveket, a szokásos hosszúságú, 3-12 méter között, és a testreszabható felületi felületek, például a sima, texturált vagy gél-rögzítés.
A gyártási folyamat magában foglalja az előzetes impregnált üvegszálas rovarok és szőnyegek húzását egy fűtött szerszámon keresztül, ahol a gyanta gyógyítja a merev, egységes szerkezeteket. Ez olyan profilokat eredményez, amelyek kivételes szilárdság-súly-aránya van, általában 2-3-szor erősebb, mint az alumínium és ötször könnyebb, mint az acél, miközben a méret pontosságát ± 0,1 mm-en belül tartja fenn. A kompozit természet lehetővé teszi a mechanikai tulajdonságok, például a szakítószilárdság (180-300 MPa) és a hajlító modulus (12-20 GPa) testreszabását, hogy megfeleljenek az alkalmazási követelményeknek.
Szélsőséges korrózióállóság : A fémprofiloktól eltérően az üvegszálas extrudálások inertek a vegyi anyagokhoz, sókhoz és nedvességhez, így ideálisak olyan kemény környezethez, mint a part menti szerkezetek, a vegyi növények és a szennyvízkezelő létesítmények.
Hő- és elektromos szigetelés : 0,2-0,4 W/m · K hővezetőképességgel és dielektromos szilárdsággal 15 kV/mm felett ezek a profilok megakadályozzák a hőátadást és az elektromos vezetést, amely nem vezetőképes vagy termikusan stabil alkatrészeket igényel.
Alacsony karbantartás : A gél-burkolat felülete ellenáll az UV lebomlásának, az elhalványulásnak és a kémiai festésnek, kiküszöbölve a festészet vagy a galvanizáció szükségességét, és akár 70%-kal csökkenti az életciklus költségeit.
Tervezési rugalmasság : A testreszabható keresztmetszetek és az anyagkészítmények lehetővé teszik a mérnökök számára, hogy optimalizálják a profilokat a terheléshordozó kapacitás, az ütközésállóság vagy a tűz késleltetéshez (az ASTM E84 1. osztályú tűzminősítései, ha láng-retardáns gyantákkal fogalmazzák meg).
Fenntartható termelés : Az újrahasznosított üvegszálak és az alacsony VOC gyanták felhasználásával a gyártási folyamat igazodik a zöld épület szabványaival, és a profilok 100% -ban újrahasznosíthatók az élet végén.
Építés : szerkezeti keretezés épületek, járdák és mezzaninok számára korrozív környezetben; Nem vezető létrák és állványok az elektromos telepítésekhez.
Szállítás : Könnyű tartók a vasúti kocsikhoz, teherautó -testekhez és tengeri hajókhoz, csökkentve az üzemanyag -fogyasztást, miközben javítják a tartósságot.
Ipari berendezések : gépi őrök, szállítószalag -alkatrészek és vegyi tartály -tartók a cellulózban, a bányászatban és a kőolajiparban.
Megújuló energia : Szélturbina -hozzáférési platformok, napelemes szerelési szerkezetek és geotermikus kútházak, amelyek a szélsőséges hőmérsékletekkel és a kemény talajokkal szembeni ellenállást igényelnek.
K: Vágható-e az üvegszál extrudált profiljai a helyszínen?
V: Igen, a szokásos famegmunkáló vagy fémmunka használható, bár a karbid-hegyes pengék ajánlottak a szerszám élettartamának meghosszabbításához. Mindig viseljen védőfelszerelést a rost inhalációjának elkerülése érdekében.
K: Mi a szolgáltatási hőmérsékleti tartomány?
V: A legtöbb profil -40 ° C és 120 ° C között működik. Magasabb hőmérsékletek esetén (legfeljebb 200 ° C -ig) speciális gyanta rendszerek, például fenol vagy epoxi.
K: Hogyan lehet összehasonlítani az alumíniummal a terhelés-hordozó alkalmazásokban?
V: Míg az alumínium magasabb nyers szilárdsággal rendelkezik, az üvegszálas profilok kiváló szilárdság-súly arányt és korrózióállóságot kínálnak. Az ekvivalens terhelési kapacitáshoz az üvegszálas alkatrészek általában 30% -kal könnyebbek.
K: Az egyedi színek biztosíthatók -e?
V: Igen, a gél-coat befejezések széles színben kaphatók, és az UV-stabilizált pigmentek több mint 20 éve biztosítják a színmegtartást a kültéri környezetben.