| تعداد: | |
|---|---|
الیاف شیشه که 60 تا 70 درصد حجمی را تشکیل می دهند، دارای جهت گیری استراتژیک برای ایجاد استحکام طولی هستند، در حالی که ماتریس رزین ثبات ابعادی و مقاومت در برابر عوامل محیطی را تضمین می کند. این پروفیل ها در اشکال مختلف مقطعی، از جمله تیرهای I، کانال ها، زاویه ها، و طرح های سفارشی، با طول های استاندارد از 3 تا 12 متر و سطوح قابل تنظیم مانند پوشش صاف، بافت یا ژل هستند.
فرآیند تولید شامل کشیدن رونگها و تشکهای فیبر شیشهای از پیش آغشتهشده از طریق قالب گرمشده است، جایی که رزین برای تشکیل ساختارهای سفت و یکنواخت سخت میشود. این منجر به پروفیل هایی با نسبت استحکام به وزن استثنایی می شود که معمولاً 2-3 برابر قوی تر از آلومینیوم و 5 برابر سبک تر از فولاد است، در حالی که دقت ابعادی آن در ± 0.1 میلی متر حفظ می شود. ماهیت کامپوزیت امکان تنظیم خواص مکانیکی مانند استحکام کششی (180-300 مگاپاسکال) و مدول خمشی (12-20 GPa) را برای برآورده کردن الزامات کاربردی خاص فراهم می کند.
مقاومت در برابر خوردگی شدید : بر خلاف پروفیل های فلزی، اکستروژن های فایبرگلاس نسبت به مواد شیمیایی، نمک ها و رطوبت بی اثر هستند و آنها را برای محیط های سخت مانند سازه های ساحلی، کارخانه های شیمیایی و تاسیسات تصفیه فاضلاب ایده آل می کند.
عایق حرارتی و الکتریکی : با هدایت حرارتی 0.2-0.4 W/m·K و قدرت دی الکتریک بیش از 15 کیلو ولت بر میلی متر، این پروفیل ها از انتقال حرارت و هدایت الکتریکی جلوگیری می کنند، مناسب برای کاربردهایی که نیاز به اجزای غیر رسانا یا پایدار حرارتی دارند.
نگهداری کم : سطح ژل کت در برابر تخریب اشعه ماوراء بنفش، محو شدن، و رنگآمیزی شیمیایی مقاومت میکند و نیاز به رنگآمیزی یا گالوانیزه شدن را از بین میبرد و هزینههای چرخه عمر را تا 70 درصد کاهش میدهد.
انعطافپذیری طراحی : برشهای قابل تنظیم و فرمولبندی مواد به مهندسان اجازه میدهد تا پروفیلها را برای ظرفیت باربری، مقاومت در برابر ضربه، یا مقاومت در برابر آتش بهینهسازی کنند.
تولید پایدار : با استفاده از الیاف شیشه ای بازیافتی و رزین های کم VOC، فرآیند تولید مطابق با استانداردهای ساختمان سبز است و پروفیل ها در پایان عمر 100% قابل بازیافت هستند.
ساخت و ساز : اسکلت بندی برای ساختمان ها، راهروها و نیم طبقه در محیط های خورنده. نردبان ها و داربست های غیر رسانا برای تاسیسات الکتریکی.
حمل و نقل : پشتیبانی سبک برای واگنهای راهآهن، بدنه کامیون و کشتیهای دریایی، مصرف سوخت را کاهش میدهد و دوام را افزایش میدهد.
تجهیزات صنعتی : حفاظ ماشین آلات، اجزای نوار نقاله و تکیه گاه مخازن شیمیایی در صنایع خمیر و کاغذ، معدن و نفت.
انرژی های تجدیدپذیر : سکوهای دسترسی به توربین های بادی، سازه های نصب پنل های خورشیدی و پوشش چاه های زمین گرمایی که به مقاومت در برابر دماهای شدید و خاک های خشن نیاز دارند.
س: آیا می توان پروفیل های اکسترود شده فایبرگلاس را در محل برش داد یا سوراخ کرد?
پاسخ: بله، می توان از ابزار استاندارد نجاری یا فلزکاری استفاده کرد، اگرچه تیغه های با نوک کاربید برای افزایش عمر ابزار توصیه می شود. برای جلوگیری از استنشاق فیبر، همیشه از وسایل محافظ استفاده کنید.
س: محدوده دمای سرویس چقدر است?
پاسخ: اکثر پروفیل ها بین -40 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد کار می کنند. برای دماهای بالاتر (تا 200 درجه سانتیگراد)، سیستم های رزین تخصصی مانند فنولیک یا اپوکسی را می توان مشخص کرد.
س: چگونه آنها با آلومینیوم در کاربردهای تحمل بار مقایسه می شوند؟?
پاسخ: در حالی که آلومینیوم دارای استحکام خام بالاتری است، پروفیل های فایبرگلاس نسبت استحکام به وزن و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارند. برای ظرفیت بار معادل، اجزای فایبرگلاس معمولاً 30٪ سبک تر هستند.
س: آیا می توان رنگ های سفارشی ارائه کرد?
پاسخ: بله، پوشش های ژل در طیف گسترده ای از رنگ ها موجود است و رنگدانه های تثبیت شده با اشعه ماوراء بنفش، ماندگاری رنگ را برای بیش از 20 سال در محیط های بیرونی تضمین می کند.