پروفایل های اکسترود شده فایبرگلاس

نمای کلی

الیاف شیشه ای ، که از نظر حجم 60-70 ٪ به حساب می آیند ، از نظر استراتژیک برای تأمین استحکام طولی هستند ، در حالی که ماتریس رزین ثبات و مقاومت بعدی در برابر عوامل محیطی را تضمین می کند. این پروفایل ها در شکل های مختلف مقطعی از جمله پرتوهای I ، کانال ها ، زاویه ها و طرح های سفارشی قرار دارند که دارای طول استاندارد از 3 تا 12 متر و سطح قابل تنظیم سطح مانند صاف ، بافت یا ژل است.

فرآیند تولید شامل کشیدن روکش های فیبر شیشه ای از پیش تولید شده و تشک از طریق قالب گرم شده است ، جایی که رزین برای تشکیل ساختارهای سفت و یکنواخت درمان می شود. این منجر به پروفایل با نسبت های استثنایی به وزن ، به طور معمول 2-3 برابر قوی تر از آلومینیوم و 5 برابر سبک تر از فولاد ، در حالی که دقت بعدی را در 0.1 میلی متر پوند حفظ می کند. ماهیت کامپوزیت امکان خیاطی خواص مکانیکی مانند استحکام کششی (180-300 MPa) و مدول خمشی (12-20 GPA) را فراهم می کند تا نیازهای خاص کاربردی را برآورده کند.

ویژگی

مقاومت در برابر خوردگی شدید : بر خلاف پروفایل های فلزی ، اکستروژن های فایبرگلاس به مواد شیمیایی ، نمک و رطوبت بی اثر هستند و آنها را برای محیط های سخت مانند ساختارهای ساحلی ، گیاهان شیمیایی و امکانات تصفیه فاضلاب ایده آل می کنند.

عایق حرارتی و الکتریکی : با هدایت حرارتی 0.2-0.4 W/M · K و مقاومت دی الکتریک بیش از 15 کیلو ولت در میلی متر ، این پروفایل ها از انتقال حرارت و هدایت الکتریکی جلوگیری می کنند ، مناسب برای کاربردهای نیاز به اجزای غیر هادی یا حرارتی پایدار.

نگهداری کم : سطح ژل در برابر تخریب اشعه ماوراء بنفش ، محو شدن و رنگ آمیزی شیمیایی ، نیاز به نقاشی یا گالوانیزه و کاهش هزینه های چرخه عمر را تا 70 ٪ از بین می برد.

انعطاف پذیری طراحی : مقطع قابل تنظیم و فرمولاسیون مواد به مهندسان این امکان را می دهد تا پروفایل ها را برای ظرفیت بارگذاری ، مقاومت در برابر ضربه یا عقب ماندگی آتش سوزی بهینه کنند (ملاقات با رتبه بندی آتش ASTM E84 کلاس 1 هنگام تهیه با رزین های مقاوم در برابر شعله).

تولید پایدار : با استفاده از الیاف شیشه ای بازیافت شده و رزین های کم VOC ، فرآیند تولید با استانداردهای ساختمان سبز تراز می شود و پروفایل ها در پایان عمر 100 ٪ قابل بازیافت هستند.

برنامه

ساخت و ساز : قاب ساختاری برای ساختمانها ، راهروها و ماززین ها در محیط های خورنده. نردبان های غیر رسانا و داربست برای تاسیسات برقی.

حمل و نقل : تکیه گاه های سبک برای واگن های راه آهن ، اجسام کامیون و کشتی های دریایی ، کاهش مصرف سوخت ضمن افزایش دوام.

تجهیزات صنعتی : نگهبانان ماشین ، اجزای نقاله و پشتیبانی مخزن شیمیایی در صنایع خمیر و کاغذ ، معدن و نفت.

انرژی تجدید پذیر : سکوهای دسترسی به توربین بادی ، سازه های نصب پانل خورشیدی و چاه های زمین گرمایی که نیاز به مقاومت در برابر دمای شدید و خاکهای خشن دارند.

پرسش

س: آیا می توان پروفایل های اکسترود شده فایبرگلاس را در محل برش داده یا حفر کرد?

پاسخ: بله ، می توان از ابزارهای استاندارد چوب یا فلزکاری استفاده کرد ، اگرچه تیغه های کاربید برای طولانی کردن عمر ابزار توصیه می شود. همیشه برای جلوگیری از استنشاق فیبر ، از دنده های محافظ استفاده کنید.

س: دامنه دمای سرویس چیست?

پاسخ: بیشتر پروفایل ها بین -40 درجه سانتیگراد و 120 درجه سانتیگراد عمل می کنند. برای دمای بالاتر (حداکثر 200 درجه سانتیگراد) ، سیستم های رزین تخصصی مانند فنلی یا اپوکسی قابل مشخص است.

س: چگونه آنها در برنامه های بارگذاری بار با آلومینیوم مقایسه می شوند?

پاسخ: در حالی که آلومینیوم از استحکام خام بالاتری برخوردار است ، پروفایل های فایبرگلاس نسبت قدرت به وزن و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند. برای ظرفیت بار معادل ، اجزای فایبرگلاس به طور معمول 30 ٪ سبک تر هستند.

س: آیا می توان رنگ های سفارشی را ارائه داد?

پاسخ: بله ، اتمام ژل در طیف گسترده ای از رنگ ها موجود است و رنگدانه های تثبیت شده با اشعه ماوراء بنفش باعث حفظ رنگ برای بیش از 20 سال در محیط های فضای باز می شوند.