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Las fibras de vidrio, que representan 60-70% por volumen, están estratégicamente orientadas para proporcionar fuerza longitudinal, mientras que la matriz de resina asegura la estabilidad dimensional y la resistencia a los factores ambientales. Estos perfiles vienen en varias formas transversales, incluidas las vigas en I, los canales, los ángulos y los diseños personalizados, con longitudes estándar que van de 3 a 12 metros y acabados de superficie personalizables, como suaves, texturizados o gel.
El proceso de fabricación implica tirar de las artimias y esteras de fibra de vidrio pre-impregnadas a través de un dado calentado, donde la resina se cura para formar estructuras rígidas y uniformes. Esto da como resultado perfiles con relaciones excepcionales de resistencia a peso, típicamente 2-3 veces más fuerte que el aluminio y 5 veces más ligero que el acero, al tiempo que mantiene la precisión dimensional dentro de ± 0.1 mm. La naturaleza compuesta permite adaptar las propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción (180-300 MPa) y el módulo de flexión (12-20 GPA), para cumplir con requisitos de aplicación específicos.
Resistencia a la corrosión extrema : a diferencia de los perfiles metálicos, las extrusiones de fibra de vidrio son inertes a productos químicos, sales y humedad, lo que los hace ideales para entornos duros como estructuras costeras, plantas químicas e instalaciones de tratamiento de aguas residuales.
Aislamiento térmico y eléctrico : con una conductividad térmica de 0.2-0.4 w/m · k y resistencia dieléctrica de más de 15 kV/mm, estos perfiles evitan la transferencia de calor y la conducción eléctrica, adecuada para aplicaciones que requieren componentes no conductores o térmicamente estables.
Bajo mantenimiento : la superficie del entrenamiento en gel resiste la degradación de los rayos UV, el desvanecimiento y la tinción química, eliminando la necesidad de pintar o galvanización y reducir los costos del ciclo de vida hasta un 70%.
Flexibilidad de diseño : las secciones transversales personalizables y las formulaciones de materiales permiten a los ingenieros optimizar los perfiles para la capacidad de carga, la resistencia al impacto o el retraso del incendio (cumplir con las clasificaciones de incendios de clase 1 ASTM E84 cuando se formulan con resinas de retardantes de llama).
Producción sostenible : el uso de fibras de vidrio recicladas y resinas de bajo VOC, el proceso de fabricación se alinea con los estándares de construcción ecológica y los perfiles son 100% reciclables al final de la vida.
Construcción : encuadre estructural para edificios, pasarelas y mezzaninos en entornos corrosivos; Escaleras no conductivas y andamios para instalaciones eléctricas.
Transporte : soportes livianos para carruajes ferroviarios, cuerpos de camiones y embarcaciones marinas, reduciendo el consumo de combustible al tiempo que mejora la durabilidad.
Equipo industrial : guardias de máquinas, componentes transportadores y soportes de tanques químicos en industrias de pulpa y papel, minería y petróleo.
Energía renovable : plataformas de acceso de turbinas eólicas, estructuras de montaje de paneles solares y casquillos geotérmicos que requieren resistencia a temperaturas extremas y suelos duros.
P: ¿Se pueden cortar o perforar perfiles extruidos de fibra de vidrio en el sitio?
R: Sí, se pueden usar herramientas estándar de carpintería o metalurgia, aunque se recomiendan cuchillas con punta de carburo para prolongar la vida útil de la herramienta. Siempre use equipo de protección para evitar la inhalación de fibra.
P: ¿Cuál es el rango de temperatura del servicio??
A: La mayoría de los perfiles operan entre -40 ° C y 120 ° C. Para temperaturas más altas (hasta 200 ° C), se pueden especificar sistemas de resina especializados como fenólico o epoxi.
P: ¿Cómo se comparan con el aluminio en aplicaciones de carga de carga??
R: Si bien el aluminio tiene mayor resistencia bruta, los perfiles de fibra de vidrio ofrecen una relación de resistencia / peso superior y resistencia a la corrosión. Para la capacidad de carga equivalente, los componentes de fibra de vidrio suelen ser un 30% más ligeros.
P: Se pueden proporcionar colores personalizados?
R: Sí, los acabados de gel en gel están disponibles en una amplia gama de colores, y los pigmentos estabilizados con rayos UV aseguran la retención de color durante más de 20 años en entornos al aire libre.