| Количина: | |
|---|---|
Стаклена влакна, која чине 60-70% запремине, су стратешки оријентисана да обезбеде уздужну чврстоћу, док матрица смоле обезбеђује стабилност димензија и отпорност на факторе околине. Ови профили долазе у различитим облицима попречног пресека, укључујући И-греде, канале, углове и прилагођене дизајне, са стандардним дужинама у распону од 3 до 12 метара и прилагодљивим завршним обрадама као што су глатки, текстурирани или гел премази.
Производни процес укључује провлачење претходно импрегнираних ровинга и простирки од стаклених влакана кроз загрејану матрицу, где се смола стврдњава да би се формирале круте, униформне структуре. Ово резултира профилима са изузетним односом чврстоће и тежине, обично 2-3 пута јачим од алуминијума и 5 пута лакшим од челика, уз задржавање тачности димензија унутар ±0,1 мм. Природа композита омогућава прилагођавање механичких својстава, као што су затезна чврстоћа (180-300 МПа) и модул савијања (12-20 ГПа), како би се испунили специфични захтеви примене.
Екстремна отпорност на корозију : За разлику од металних профила, екструзије од фибергласа су инертне на хемикалије, соли и влагу, што их чини идеалним за оштре средине као што су обалне структуре, хемијска постројења и постројења за пречишћавање отпадних вода.
Топлотна и електрична изолација : Са топлотном проводљивошћу од 0,2-0,4 В/м·К и диелектричном чврстоћом преко 15 кВ/мм, ови профили спречавају пренос топлоте и електричну проводљивост, погодни за апликације које захтевају непроводне или термички стабилне компоненте.
Ниско одржавање : Површина гел премаза је отпорна на УВ деградацију, бледење и хемијско бојење, елиминишући потребу за фарбањем или галванизацијом и смањујући трошкове животног циклуса до 70%.
Флексибилност дизајна : прилагодљиви попречни пресеци и формулације материјала омогућавају инжењерима да оптимизују профиле за носивост, отпорност на ударе или отпорност на ватру (задовољавају АСТМ Е84 Класа 1 степен пожара када су формулисани са смолама које успоравају пламен).
Одржива производња : Користећи рециклирана стаклена влакна и смоле са ниским садржајем ВОЦ, производни процес је усклађен са стандардима зелене градње, а профили се 100% могу рециклирати на крају животног века.
Конструкција : Структурно уоквиривање зграда, шеталишта и мезанина у корозивним срединама; непроводне мердевине и скеле за електричне инсталације.
Транспорт : Лагани носачи за железничке вагоне, каросерије камиона и бродове, смањујући потрошњу горива уз повећање издржљивости.
Индустријска опрема : Штитници машина, компоненте транспортера и носачи хемијских резервоара у индустрији целулозе и папира, рударству и нафтној индустрији.
Обновљива енергија : платформе за приступ турбинама на ветар, конструкције за монтажу соларних панела и геотермална кућишта бунара која захтевају отпорност на екстремне температуре и оштра тла.
П: Да ли се екструдирани профили од фибергласа могу сећи или бушити на лицу места?
О: Да, могу се користити стандардни алати за обраду дрвета или метала, мада се сечива са карбидним врхом препоручују да би се продужио век алата. Увек носите заштитну опрему да бисте избегли удисање влакана.
П: Који је опсег температуре сервиса?
О: Већина профила ради између -40°Ц и 120°Ц. За више температуре (до 200°Ц), могу се специфицирати специјализовани системи смоле као што су фенолни или епоксидни.
П: Како се упоређују са алуминијумом у носивим апликацијама?
О: Док алуминијум има већу сирову чврстоћу, профили од фибергласа нуде врхунски однос чврстоће и тежине и отпорност на корозију. За еквивалентну носивост, компоненте од фибергласа су обично 30% лакше.
П: Могу ли се обезбедити прилагођене боје?
О: Да, завршне обраде гел-цоат-а су доступне у широком спектру боја, а пигменти стабилизовани УВ-зрацима осигуравају задржавање боје преко 20 година у спољашњим окружењима.