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볼륨 60-70%를 차지하는 유리 섬유는 전략적으로 방향으로 방향으로 향하고 있으며 수지 매트릭스는 치수 안정성과 환경 요인에 대한 저항을 보장합니다. 이 프로파일은 I- 빔, 채널, 각도 및 맞춤형 디자인을 포함한 다양한 단면 모양으로 제공되며, 3 ~ 12 미터 범위의 표준 길이와 매끄러운, 텍스처 또는 겔-코트와 같은 사용자 정의 가능한 표면 마감재가 있습니다.
제조 공정은 가열 된 다이를 통해 미리 충전 된 유리 섬유 로빙 및 매트를 당기는 것이 포함되며, 여기서 수지는 경화되어 단단한 균일 한 구조를 형성합니다. 이로 인해 탁월한 강도 대 무게 비율의 프로파일이 발생하며, 일반적으로 알루미늄보다 2-3 배, 강철보다 5 배 더 가벼우 며 ± 0.1mm 내에서 치수 정확도를 유지합니다. 복합 특성은 특정 응용 요구 사항을 충족시키기 위해 인장 강도 (180-300 MPa) 및 굴곡 모듈러스 (12-20 GPA)와 같은 기계적 특성을 맞춤화 할 수있게한다.
극도의 부식 저항성 : 금속 프로파일과 달리 유리 섬유 압출은 화학 물질, 소금 및 수분에 불활성이므로 해안 구조, 화학 식물 및 폐수 처리 시설과 같은 가혹한 환경에 이상적입니다.
열 및 전기 절연 : 15 kV/mm 이상의 열전도율이 0.2-0.4 w/m · k 및 유전체 강도로,이 프로파일은 열 전달 및 전기 전도를 방지하며, 비전도 또는 열 안정적인 구성 요소가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
낮은 유지 보수 : 겔-코트 표면은 UV 분해, 페이딩 및 화학적 염색에 저항하여 페인팅 또는 아연 도금이 필요하지 않으며 수명주기 비용을 최대 70%까지 줄입니다.
설계 유연성 : 사용자 정의 가능한 단면 및 재료 공식화를 통해 엔지니어는 하중 기반 용량, 충격 저항 또는 화재 지연에 대한 프로파일을 최적화 할 수 있습니다 (화염 재도 수지로 제조 될 때 ASTM E84 클래스 1 화재 등급을 충족).
지속 가능한 생산 : 재활용 유리 섬유 및 저 VOC 수지를 사용하여 제조 공정은 녹색 건물 표준과 정렬되며 프로파일은 수명이 100% 재활용 가능합니다.
건축 : 부식성 환경에서 건물, 산책로 및 메 자닌의 구조 프레임; 전기 설치를위한 비전도 사다리 및 스캐 폴딩.
운송 : 철도 마차, 트럭 몸 및 해양 선박을위한 경량 지원으로 내구성을 높이면서 연료 소비를 줄입니다.
산업 장비 : 기계 경비원, 컨베이어 부품 및 화학 탱크는 펄프 및 종이, 채굴 및 석유 산업에서 지원합니다.
재생 에너지 : 풍력 터빈 접근 플랫폼, 태양 전지판 장착 구조 및 극한 온도와 가혹한 토양에 대한 저항이 필요한 지열 우물 케이싱.
Q : 유리 섬유 압출 프로파일을 현장에서 잘라 내거나 뚫을 수 있습니까??
A : 예, 표준 목공 또는 금속 가공 도구를 사용할 수 있지만 탄화물 팁 블레이드는 도구 수명을 연장하기 위해 권장됩니다. 섬유 흡입을 피하기 위해 항상 보호 장비를 착용하십시오.
Q : 서비스 온도 범위는 무엇입니까??
A : 대부분의 프로파일은 -40 ° C와 120 ° C 사이에서 작동합니다. 더 높은 온도 (최대 200 ° C)의 경우 페놀 또는 에폭시와 같은 특수 수지 시스템을 지정할 수 있습니다.
Q :로드 베어링 애플리케이션에서 알루미늄과 어떻게 비교 하는가?
A : 알루미늄은 원시 강도가 높지만 유리 섬유 프로파일은 우수한 강도 대 무게 비율과 부식 저항을 제공합니다. 동등한 하중 용량의 경우, 유리 섬유 성분은 일반적으로 30% 가볍습니다.
Q : 사용자 정의 색상을 제공 할 수 있습니다?
A : 그렇습니다. 겔-코트 마감은 다양한 색상으로 제공되며 UV 안정화 안료는 야외 환경에서 20 년 이상 색 보유를 보장합니다.