부피의 60~70%를 차지하는 유리 섬유는 세로 강도를 제공하도록 전략적으로 배향되어 있으며, 수지 매트릭스는 치수 안정성과 환경 요인에 대한 저항성을 보장합니다. 이러한 프로파일은 I-빔, 채널, 각도 및 맞춤형 디자인을 포함한 다양한 단면 형태로 제공되며, 표준 길이는 3~12m이고 표면 마감은 매끄럽거나 질감이 있거나 젤 코팅되어 있습니다.
제조 공정에는 사전 함침된 유리 섬유 로빙과 매트를 가열된 다이를 통해 당기는 과정이 포함되며, 여기서 수지가 경화되어 단단하고 균일한 구조를 형성합니다. 그 결과 일반적으로 알루미늄보다 2~3배 더 강하고 강철보다 5배 가벼운 탁월한 강도 대 중량 비율을 갖춘 프로파일이 생성되며, 동시에 ±0.1mm 이내의 치수 정확도를 유지합니다. 복합 특성으로 인해 인장 강도(180-300MPa) 및 굴곡 탄성률(12-20GPa)과 같은 기계적 특성을 조정하여 특정 응용 분야 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
극도의 부식 저항성 : 금속 프로파일과 달리 유리 섬유 압출재는 화학 물질, 염분 및 습기에 대해 불활성이므로 해안 구조물, 화학 공장 및 폐수 처리 시설과 같은 가혹한 환경에 이상적입니다.
열 및 전기 절연 : 열 전도성이 0.2-0.4 W/m·K이고 유전 강도가 15 kV/mm 이상인 이 프로파일은 열 전달 및 전기 전도를 방지하여 비전도성 또는 열적으로 안정적인 구성 요소가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
낮은 유지 관리 : 젤 코팅 표면은 UV 분해, 퇴색 및 화학적 얼룩을 방지하여 페인팅이나 아연 도금이 필요하지 않으며 수명 주기 비용을 최대 70%까지 절감합니다.
설계 유연성 : 사용자 정의 가능한 단면 및 재료 구성을 통해 엔지니어는 내하중 용량, 내충격성 또는 난연성(난연성 수지로 구성 시 ASTM E84 클래스 1 화재 등급 충족)에 대한 프로파일을 최적화할 수 있습니다.
지속 가능한 생산 : 재활용 유리 섬유와 저VOC 수지를 사용하여 제조 공정이 친환경 건축 표준에 부합하며, 프로파일은 수명이 다할 때 100% 재활용 가능합니다.
건설 : 부식성 환경에서 건물, 통로 및 메자닌을 위한 구조 프레임; 전기 설비용 비전도성 사다리 및 비계.
운송 : 철도 객차, 트럭 차체 및 해양 선박을 경량으로 지지하여 연료 소비를 줄이면서 내구성을 향상시킵니다.
산업 장비 : 펄프 및 제지, 광업 및 석유 산업 분야의 기계 가드, 컨베이어 부품 및 화학 탱크 지지대.
재생 에너지 : 극한의 온도와 거친 토양에 대한 저항이 필요한 풍력 터빈 접근 플랫폼, 태양광 패널 장착 구조물, 지열 우물 케이싱.
Q: 유리섬유 압출 프로파일을 현장에서 절단하거나 드릴링할 수 있습니까??
A: 예, 표준 목공 또는 금속 가공 도구를 사용할 수 있습니다. 하지만 도구 수명을 연장하려면 카바이드 팁 블레이드를 권장합니다. 섬유 흡입을 방지하기 위해 항상 보호 장비를 착용하십시오.
Q: 서비스 온도 범위는 무엇입니까??
답변: 대부분의 프로파일은 -40°C ~ 120°C 사이에서 작동합니다. 더 높은 온도(최대 200°C)의 경우 페놀 또는 에폭시와 같은 특수 수지 시스템을 지정할 수 있습니다.
Q: 내하중 응용 분야에서 알루미늄과 비교하면 어떻습니까??
A: 알루미늄은 원시 강도가 더 높은 반면, 유리 섬유 프로파일은 무게 대비 강도 비율과 내식성이 뛰어납니다. 동일한 부하 용량의 경우 유리 섬유 구성 요소는 일반적으로 30% 더 가볍습니다.
Q: 맞춤 색상을 제공할 수 있나요??
A: 예, 젤 코팅 마감재는 다양한 색상으로 제공되며 UV 안정화 안료는 실외 환경에서 20년 이상 색상 유지를 보장합니다.
