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Le fibre di vetro, che rappresentano il 60-70% in volume, sono orientate strategicamente per fornire resistenza longitudinale, mentre la matrice di resina garantisce stabilità dimensionale e resistenza ai fattori ambientali. Questi profili sono disponibili in varie forme trasversali, tra cui travi a I, canali, angoli e design personalizzati, con lunghezze standard che vanno da 3 a 12 metri e finiture superficiali personalizzabili come liscio, strutturato o gel.
Il processo di produzione prevede la trazione di rotti e tappetini in fibra di vetro pre-impregnati attraverso una matrice riscaldata, dove la resina cura per formare strutture rigide e uniformi. Ciò si traduce in profili con rapporti di resistenza a peso eccezionali, in genere 2-3 volte più forti dell'alluminio e 5 volte più leggero dell'acciaio, mantenendo pur mantenendo una precisione dimensionale entro ± 0,1 mm. La natura composita consente di adattarsi alle proprietà meccaniche, come la resistenza alla trazione (180-300 MPa) e il modulo di flessione (12-20 GPA), per soddisfare specifici requisiti di applicazione.
Resistenza alla corrosione estrema : a differenza dei profili metallici, le estrusioni in fibra di vetro sono inerte da sostanze chimiche, sali e umidità, rendendoli ideali per ambienti difficili come strutture costiere, piante chimiche e strutture di trattamento delle acque reflue.
Isolamento termico ed elettrico : con una conducibilità termica di 0,2-0,4 W/m · K e resistenza dielettrica su 15 kV/mm, questi profili impediscono il trasferimento di calore e la conduzione elettrica, adatti a applicazioni che richiedono componenti non conduttivi o termicamente stabili.
Bassa manutenzione : la superficie del gel-coat resiste al degrado, allo sbiadimento e alla colorazione chimica UV, eliminando la necessità di pittura o galvanizzazione e riducendo i costi del ciclo di vita fino al 70%.
Flessibilità di progettazione : sezioni trasversali personalizzabili e formulazioni di materiale consentono agli ingegneri di ottimizzare i profili per la capacità di portamento del carico, la resistenza all'impatto o la ritardo dell'incendio (soddisfare le valutazioni antincendio di Classe 1 ASTM E84 quando formulate con resine retardanti di fiamma).
Produzione sostenibile : utilizzando fibre di vetro riciclate e resine a basso contenuto di VOC, il processo di produzione si allinea con gli standard di costruzione ecologici e i profili sono riciclabili al 100% a fine vita.
Costruzione : inquadratura strutturale per edifici, passerelle e mezzanini in ambienti corrosivi; scale non conduttive e impalcature per installazioni elettriche.
Trasporto : supporti leggeri per carrozze ferroviarie, corpi di camion e navi marine, riducendo il consumo di carburante migliorando al contempo la durata.
Attrezzature industriali : guardie di macchine, componenti del trasportatore e supporti per serbatoi chimici in pasta di pasta, mining e industrie petrolifere.
Energia rinnovabile : piattaforme di accesso alle turbine eoliche, strutture di montaggio del pannello solare e involucri di pozzi geotermici che richiedono resistenza a temperature estreme e terreni duri.
D: I profili estrusi in fibra di vetro possono essere tagliati o perforati in loco?
A: Sì, è possibile utilizzare strumenti standard di lavorazione del legno o lavorazione dei metalli, sebbene si consigliano lame con punta in carburo per prolungare la durata degli strumenti. Indossare sempre attrezzature protettive per evitare l'inalazione di fibre.
D: Qual è l'intervallo di temperatura di servizio?
A: La maggior parte dei profili operano tra -40 ° C e 120 ° C. Per temperature più elevate (fino a 200 ° C), è possibile specificare sistemi di resina specializzati come fenolici o epossidici.
D: Come si confrontano con l'alluminio nelle applicazioni con carico?
A: Mentre l'alluminio ha una resistenza grezza più elevata, i profili in fibra di vetro offrono un rapporto resistenza alla resistenza-peso superiore e resistenza alla corrosione. Per la capacità di carico equivalente, i componenti in fibra di vetro sono in genere più leggeri del 30%.
D: possono essere forniti i colori personalizzati?
A: Sì, le finiture in gelo sono disponibili in una vasta gamma di colori e i pigmenti stabilizzati con UV garantiscono la conservazione del colore per oltre 20 anni in ambienti esterni.