| количество: | |
|---|---|
Стеклянные волокна, составляющие 60-70% по объему, стратегически ориентированы на обеспечение продольной прочности, в то время как матрица смолы обеспечивает стабильность размерного и устойчивость к факторам окружающей среды. Эти профили бывают разных форм поперечного сечения, включая I-лучей, каналы, углы и индивидуальные конструкции, со стандартной длиной в диапазоне от 3 до 12 метров и настраиваемыми поверхностными отделками, такими как гладкие, текстурированные или гелевые.
Процесс изготовления включает в себя вытягивание предварительно пропитанных стекловолоконных рулетов и матов через нагретый матрицу, где смола вылетает, образуя жесткие, равномерные конструкции. Это приводит к профилям с исключительными соотношениями прочности к весу, как правило, в 2-3 раза сильнее алюминия и в 5 раз легче стали, при этом сохраняя точность размеров в пределах ± 0,1 мм. Композитная природа позволяет адаптировать механические свойства, такие как прочность на растяжение (180-300 МПа) и модуль изгиба (12-20 ГПа), для удовлетворения конкретных требований применения.
Экстремальная коррозионная устойчивость : в отличие от металлических профилей, извлечения из стекловолокна инертны к химическим веществам, солям и влаге, что делает их идеальными для суровых сред, таких как прибрежные конструкции, химические растения и средства для очистки сточных вод.
Тепловая и электрическая изоляция : с теплопроводности 0,2-0,4 Вт/м · К и диэлектрической прочности более 15 кВ/мм эти профили предотвращают теплопередачу и электрическую проводимость, подходящие для применений, требующих непроводящих или термически стабильных компонентов.
Низкое обслуживание : поверхность гелевого покрытия сопротивляется деградации ультрафиолетового излучения, затухания и химического окрашивания, устраняя необходимость в покраске или гальванизации и снижении затрат на жизненный цикл до 70%.
Гибкость проектирования : настраиваемые поперечные сечения и составы материала позволяют инженерам оптимизировать профили для несущей грузоподъемности, воздействия или огнезащитного задержки (соответствует рейтингу пожаров класса 1 класса 1 класса 1 при разработке пламены).
Устойчивое производство . Использование переработанных стеклянных волокон и низкоотровую смолы, производственный процесс соответствует стандартам зеленого здания, а профили на 100% пригодны для переработки в конце срока службы.
Строительство : структурное создание зданий, проходов и мезонинов в коррозионной среде; Непроводящие лестницы и леса для электрических установок.
Транспортировка : легкая поддержка железнодорожных вагонов, корпусов грузовиков и морских сосудов, снижая расход топлива, одновременно повышая долговечность.
Промышленное оборудование : машинные охранники, конвейерные компоненты и поддержка химических резервуаров в целлюлозе и бумаге, горнодобывающей промышленности и нефтяной промышленности.
Возобновляемая энергия : платформы доступа к ветряной турбине, монтажные структуры солнечной батареи и кожухи геотермальных скважин, требующие сопротивления экстремальным температурам и жестким почвам.
В: Можно ли разрезать или просверлить экструдированные профили из стекловолокна на месте?
A: Да, можно использовать стандартные инструменты для деревообработки или металлообработки, хотя для продления срока службы инструмента рекомендуется продлить срок службы инструмента. Всегда носите защитное снаряжение, чтобы избежать вдыхания волокна.
В: Каков диапазон температуры обслуживания?
A: Большинство профилей работают от -40 ° C до 120 ° C. Для более высоких температур (до 200 ° C) могут быть указаны специализированные системы смолы, такие как фенольная или эпоксидная смола.
В: Как они сравниваются с алюминием в приложениях с нагрузкой?
О: В то время как алюминий обладает более высокой прочностью сырой, профили из стекловолокна обеспечивают превосходное соотношение силы к весу и коррозионную стойкость. Для эквивалентной грузоподъемности компоненты стекловолокна обычно на 30% легче.
Q: Могут ли пользовательские цвета быть предоставлены?
О: Да, отделка с гелем доступна в широком ассортименте цветов, а ультрафилированные пигменты обеспечивают удержание цвета на протяжении более 20 лет в наружной среде.