보기 : 0 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2025-06-12 원산지 : 대지
유리 섬유 강화와 콘크리트 사이의 결합 강도 향상 방법 및 표면 처리 과정의 영향
1 improv 결합 강도를 향상시키는 핵심 방법
표면 처리 과정의 최적화
샌드 블라스팅 처리 :
메커니즘 : 고압 샌드 블라스팅에 의해 유리 섬유 보강의 표면에 오목 및 볼록 텍스처가 형성되어 콘크리트로 접촉 영역을 증가시키고 기계적 물린 힘을 향상시킵니다.
효과 : 실험에 따르면 샌드 블라스팅 처리는 특히 효과가 더 중요한 UHPC (초 고 높은 성능 콘크리트)에서 결합 강도를 20% -30% 증가시킬 수 있습니다.
포장 처리 (나선형 갈비) :
메커니즘 : 섬유 다발을 사용하여 나선형 재료를 감싸고 콘크리트와 기계적으로 관여하는 횡 방향 갈비뼈 구조를 형성합니다.
효과 : GFRP 래핑 강화의 결합 강도는 나사 보강재보다 40% -60% 높으며 동적 하중 하에서 안정성이 더 좋습니다.
끈적 끈적한 모래 처리 :
메커니즘 : 미세한 모래는 보강재의 표면에 부착되어 거친 표면을 형성하고 마찰을 향상시킵니다.
효과 : 모래 결합 처리는 결합 강도를 15% -25% 향상시킬 수 있지만 모래 입자 접착력의 균일 성은 엄격하게 제어되어야합니다.
재료의 최적화 및 혼합 비율
고성능 접착제 : 변형 된 에폭시 수지 및 기타 고 점도 및 고탄성 접착제를 사용하여 결합 강도는 30%이상 증가 할 수 있습니다.
콘크리트 강도 개선 : UHPC의 압축 강도가 10 MPa마다 증가 할 때마다 결합 강도는 5% -8% 증가 할 수 있습니다.
보호 층 두께의 증가 : 상대 보호 층 두께 (C/DB)의 0.1 증가마다 결합 강도는 10% -15% 증가합니다.
건설 공정 개선
앵커 길이 제어 : 최소 앵커 길이는 풀 아웃 고장보다는 골절 고장을 보장하기 위해 보강재의 직경의 20 배인 권장됩니다.
접촉 품질 보증 : 접착제 또는 잔류 기포의 고르지 않은 적용을 피하기 위해 진공 보조 주입 기술을 통해 접촉 밀도를 향상시킬 수 있습니다.
환경 요인 제어
온도 및 습도 관리 : 건축 중에 주변 온도는 15-30 °에서 제어해야하며 습도는 80% 미만이어야 접착제의 경화 결함을 줄여야합니다.
2 of 결합 강도에 대한 표면 처리 과정의 영향 메커니즘
프로세스 유형, 표면 형태 특성, 결합 향상 메커니즘, 전형적인 효과 데이터, 적용 가능한 시나리오
오목한 볼록한 텍스처, 거칠기 RA = 50-100 μm의 샌드 블라스팅 기계식 물림 력을 증가시키고, 인터페이스 마찰 계수를 향상 시키며, 해양 공학 및 고 부식 환경에서 결합 강도를 20% -30% 증가시킵니다.
1-2mm의 높이와 5-10mm의 간격으로 나선형 랩핑 횡비는 콘크리트와 쐐기 모양의 물린을 형성합니다. 횡 방향 갈비뼈는 세로 슬립에 저항하고 실이 나사 막대보다 40% -60% 더 높은 결합 강도를 갖습니다. 그들은 교량과 지진이 발생하기 쉬운 지역의 동적 하중 구조에 사용됩니다.
끈적 끈적한 모래의 표면에 미세 모래 (입자 크기 0.1-0.5mm)를 부착하면 마찰 계수가 증가하고 미세 기계적 연동 결합 강도가 15% -25% 증가합니다. 이것은 일반적인 콘크리트 구조물에 대한 비용 민감한 프로젝트입니다.
3. 엔지니어링 애플리케이션 제안
높은 내구성 수요 시나리오 (예 : 해외 플랫폼) :
샌드 블라스팅 및 UHPC의 조합을 우선 순위를 정하면서 샌드 블라스팅의 거친 인터페이스와 UHPC의 높은 강도를 사용하여 상승적 향상을 달성합니다.
동적 하중 시나리오 (예 : 교량, 지진 구조) :
GFRP 강화는 와인딩으로 처리되며, 횡 방향 갈비 구조는 주기적 하중 하에서 결합 분해에 효과적으로 저항 할 수 있습니다.
비용 관리 시나리오 :
모래 결합 처리와 일반 콘크리트의 조합은 경제적 인 표면 처리를 통한 기본 결합 요구 사항을 충족합니다.
4 challeng 연구 개척과 도전
변동 제어 : 현재 결합 강도 테스트 데이터의 변동성은 15% -25%이며, 통계 간격 예측 방법을 통해 설계를 최적화해야합니다.
구성 모델의 개선 : 기존 모델 (예 : CMR 모델)은 본드 슬립 하강 세그먼트에 대한 충분한 설명이 부족하며 DIC (Digital Image Correlation) 기술을 사용하여 더 세분화해야합니다.
장기 성능 평가 : 표면 처리 과정의 내구성을 확인하려면 가속화 된 노화 시험 (예 : 소금 스프레이 사이클 및 동결-해동 사이클)을 수행해야합니다.
위의 방법 및 공정 최적화를 통해 유리 섬유 강화와 콘크리트 사이의 결합 강도는 철강 강화의 80% -90%로 증가하여 극한 환경에서 FRP 콘크리트 복합 구조의 촉진을위한 주요 기술 지원을 제공 할 수 있습니다.
