ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি এবং কংক্রিটের মধ্যে বন্ধন শক্তি কীভাবে উন্নত করবেন? স্যান্ডব্লাস্টিং এবং র‌্যাপিংয়ের মতো সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেসের প্রভাব কী?

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি এবং কংক্রিটের মধ্যে বন্ডের শক্তি বৃদ্ধি এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়াগুলির প্রভাবগুলির বিশ্লেষণ

1, বন্ধন শক্তি উন্নত করার মূল পদ্ধতি

পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান

স্যান্ডব্লাস্টিং চিকিত্সা:

মেকানিজম: উচ্চ-চাপের স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে, কাঁচের ফাইবার শক্তিবৃদ্ধির পৃষ্ঠে অবতল এবং উত্তল টেক্সচার তৈরি হয়, যা কংক্রিটের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্র বৃদ্ধি করে এবং যান্ত্রিক দংশন শক্তি বৃদ্ধি করে।

প্রভাব: পরীক্ষায় দেখা গেছে যে স্যান্ডব্লাস্টিং চিকিত্সা বন্ধনের শক্তি 20% -30% বৃদ্ধি করতে পারে, বিশেষ করে UHPC (আল্ট্রা-হাই পারফরম্যান্স কংক্রিট) যেখানে প্রভাব আরও তাৎপর্যপূর্ণ।

মোড়ানো চিকিত্সা (সর্পিল পাঁজর):

যান্ত্রিকতা: শক্তিবৃদ্ধি উপাদানকে সর্পিল মোড়ানোর জন্য ফাইবার বান্ডিল ব্যবহার করে, একটি তির্যক পাঁজরের কাঠামো তৈরি করে যা যান্ত্রিকভাবে কংক্রিটের সাথে জড়িত।

প্রভাব: GFRP মোড়ানো শক্তিবৃদ্ধির বন্ধন শক্তি থ্রেডেড শক্তিবৃদ্ধির তুলনায় 40% -60% বেশি, এবং গতিশীল লোডের অধীনে এর স্থায়িত্ব ভাল।

আঠালো বালি চিকিত্সা:

প্রক্রিয়া: সূক্ষ্ম বালি শক্তিবৃদ্ধি উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ গঠন করে এবং ঘর্ষণ বাড়ায়।

প্রভাব: বালি বন্ধন চিকিত্সা 15% -25% দ্বারা বন্ধন শক্তি উন্নত করতে পারে, কিন্তু বালি কণা আনুগত্যের অভিন্নতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

উপকরণ এবং মিশ্রণ অনুপাত অপ্টিমাইজেশান

উচ্চ কর্মক্ষমতা আঠালো: পরিবর্তিত epoxy রজন এবং অন্যান্য উচ্চ সান্দ্রতা এবং উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা আঠালো ব্যবহার করে, বন্ধন শক্তি 30% এর বেশি বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

কংক্রিটের শক্তির উন্নতি: UHPC এর সংকোচন শক্তিতে প্রতি 10 MPa বৃদ্ধির জন্য, বন্ডের শক্তি 5% -8% বৃদ্ধি পেতে পারে।

প্রতিরক্ষামূলক স্তর বেধ বৃদ্ধি: আপেক্ষিক প্রতিরক্ষামূলক স্তর বেধ (c/db) প্রতি 0.1 বৃদ্ধির জন্য, বন্ধনের শক্তি 10% -15% বৃদ্ধি পায়।

নির্মাণ প্রক্রিয়ার উন্নতি

অ্যাঙ্কর দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ: পুল-আউট ব্যর্থতার পরিবর্তে ফ্র্যাকচার ব্যর্থতা নিশ্চিত করার জন্য সর্বনিম্ন অ্যাঙ্কর দৈর্ঘ্য শক্তিবৃদ্ধি উপাদানের ব্যাসের 20 গুণ হওয়া বাঞ্ছনীয়।

যোগাযোগের গুণমানের নিশ্চয়তা: আঠালো বা অবশিষ্ট বুদবুদের অসম প্রয়োগ এড়াতে, ভ্যাকুয়াম অ্যাসিস্টেড ইনফিউশন প্রযুক্তির মাধ্যমে যোগাযোগের ঘনত্ব উন্নত করা যেতে পারে।

পরিবেশগত ফ্যাক্টর নিয়ন্ত্রণ

তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনা: নির্মাণের সময়, পরিবেষ্টনের তাপমাত্রা 15-30 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং আঠালোর নিরাময় ত্রুটিগুলি কমাতে আর্দ্রতা 80% এর নিচে হওয়া উচিত।

2, বন্ধন শক্তি উপর পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রভাব প্রক্রিয়া

প্রক্রিয়ার ধরন, পৃষ্ঠের আকারবিদ্যা বৈশিষ্ট্য, বন্ধন বর্ধিতকরণ প্রক্রিয়া, সাধারণ প্রভাব ডেটা, প্রযোজ্য পরিস্থিতি

অবতল উত্তল টেক্সচারের সাথে স্যান্ডব্লাস্টিং, রুক্ষতা Ra=50-100 μm যান্ত্রিক কামড়ের শক্তি বাড়ায়, ইন্টারফেসের ঘর্ষণ সহগ উন্নত করে, এবং সামুদ্রিক প্রকৌশল এবং উচ্চ জারা পরিবেশে বন্ধনের শক্তি 20% -30% বৃদ্ধি করে

1-2 মিমি উচ্চতা এবং 5-10 মিমি ব্যবধান সহ সর্পিল মোড়ানো ট্রান্সভার্স পাঁজরগুলি কংক্রিটের সাথে একটি কীলক-আকৃতির কামড় তৈরি করে। ট্রান্সভার্স পাঁজর অনুদৈর্ঘ্য স্লিপ প্রতিরোধ করে এবং থ্রেডেড বারের তুলনায় 40% -60% বেশি বন্ধনের শক্তি থাকে। এগুলি সেতু এবং ভূমিকম্পপ্রবণ এলাকায় গতিশীল লোড কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয়

আঠালো বালির পৃষ্ঠে সূক্ষ্ম বালি (কণার আকার 0.1-0.5 মিমি) সংযুক্ত করা ঘর্ষণ সহগ বৃদ্ধি করে এবং মাইক্রো মেকানিক্যাল ইন্টারলকিং বন্ধন শক্তিতে 15% -25% বৃদ্ধি প্রদান করে। এটি সাধারণ কংক্রিট কাঠামোর জন্য একটি ব্যয় সংবেদনশীল প্রকল্প

3, ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন পরামর্শ

উচ্চ স্থায়িত্ব চাহিদার পরিস্থিতি (যেমন অফশোর প্ল্যাটফর্ম):

স্যান্ডব্লাস্টিং ট্রিটমেন্ট এবং ইউএইচপিসি-র সমন্বয়কে অগ্রাধিকার দিন, স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের রুক্ষ ইন্টারফেস এবং সিনারজিস্টিক বর্ধন অর্জনের জন্য ইউএইচপিসির উচ্চ শক্তি ব্যবহার করে।

গতিশীল লোড পরিস্থিতি (যেমন সেতু, সিসমিক স্ট্রাকচার):

GFRP রিইনফোর্সমেন্টকে উইন্ডিং দিয়ে চিকিত্সা করা হয় এবং এর ট্রান্সভার্স পাঁজরের গঠন কার্যকরভাবে চক্রাকার লোডিংয়ের অধীনে বন্ডের অবক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে।

খরচ নিয়ন্ত্রণ পরিস্থিতি:

বালি বন্ধন চিকিত্সা এবং সাধারণ কংক্রিটের সংমিশ্রণ অর্থনৈতিক পৃষ্ঠ চিকিত্সার মাধ্যমে মৌলিক বন্ধনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

4, গবেষণা সীমান্ত এবং চ্যালেঞ্জ

প্রকরণ নিয়ন্ত্রণ: বর্তমান বন্ড শক্তি পরীক্ষার ডেটাতে 15% -25% পরিবর্তনশীলতা রয়েছে এবং পরিসংখ্যানগত ব্যবধানের পূর্বাভাস পদ্ধতির মাধ্যমে ডিজাইনটি অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন।

গঠনমূলক মডেলের উন্নতি: বিদ্যমান মডেলগুলিতে (যেমন CMR মডেল) বন্ড স্লিপ ডিসেন্ট সেগমেন্টের পর্যাপ্ত বিবরণের অভাব রয়েছে এবং ডিজিটাল ইমেজ কোরিলেশন (DIC) প্রযুক্তি ব্যবহার করে আরও পরিমার্জিত করা প্রয়োজন।

দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন: পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির স্থায়িত্ব যাচাই করার জন্য দ্রুত বার্ধক্য পরীক্ষা (যেমন লবণ স্প্রে চক্র এবং ফ্রিজ-থাও চক্র) পরিচালনা করা প্রয়োজন।

উপরোক্ত পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের মাধ্যমে, গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি এবং কংক্রিটের মধ্যে বন্ধনের শক্তি ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির 80% -90% পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে, চরম পরিবেশে FRP কংক্রিট যৌগিক কাঠামোর প্রচারের জন্য মূল প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে।