Како побољшати снагу везања између арматуре од фибергласа и бетона? Који су ефекти процеса на површинском обраду као што су пескање и омотавање?

Анализа метода за унапређење чврстоће обвезница између арматуре фибергласа и бетона и ефеката процеса обраде површинских поступака

1, основни метод за побољшање снаге везивања

Оптимизација поступка површинског обраде

Третман песка:

Механизам: подзапитом подзаконским песком, конкавне и конвексне текстуре формирају се на површини појачања стаклених влакана, повећавајући контакт са бетонским и побољшањем механичке силе за грицкање.

Ефекат: Експерименти су показали да лечење пескања може повећати снагу обвезнице за 20% -30%, посебно у УХПЦ-у (ултра-високим бетонским бетоном) где је ефекат значајнији.

Обрада омотавања (спирална ребра):

Механизам: Коришћење снопова влакана на спирално омотавање арматуалног материјала, формирајући попречну структуру ребра која се механички бави бетоном.

ЕФЕКТ: Снага везања ГФРП омотане арматуре је 40% -60% већа од оног навојне арматуре, а његова стабилност у динамичким оптерећењима је боља.

Лебдеће лечење песка:

Механизам: Фини песак се придржава површине арматурног материјала, формирајући грубу површину и унапређење трења.

Ефекат: Лечење везивање песка може побољшати снагу везања за 15% -25%, али је уједначеност лепљења честица песка мора да се строго контролише.

Оптимизација материјала и размера мешавина

Лепљење високих перформанси: Коришћењем модификоване епоксидне смоле и друге високе вискозности и лепка за високу еластичност, чврстоће везања може се повећати за више од 30%.

Побољшање снаге бетона: За сваки 10 мПа повећање чврстоће компресивне снаге УХПЦ-а, чврстоћа обвезница може се повећати за 5% -8%.

Повећање дебљине заштитне слоја: за сваки 0,1 раст релативне заштитне дебљине слоја (Ц / ДБ), чврстоћа везања повећава се за 10% -15%.

Побољшање процеса грађевинарства

Контрола дужине сидра: Препоручује се да је минимална дужина сидраца 20 пута пречник арматурног материјала како би се осигурало квар прелома, а не неуспех.

Осигурање квалитета контакта: Да бисте избегли неравномерну примену лепила или заосталих мехурића, густина контакта може се побољшати путем вакуумског помагала инфузијским технологијама.

Контрола фактора животне средине

Управљање температуром и влажности: Током изградње, температура околине треба да се контролише на 15-30 ℃, а влажност треба да буде испод 80% да би се смањила оштећења лепка.

2, механизам утицаја на процес површинског обраде на чврстоћима за лепљење

Врста процеса, површинске морфолошке карактеристике, механизам за повећање поверења, типични подаци о ефекту, важећи сценарији

Пешчанишћење са конкавном конвексном текстуром, храпавост РА = 50-100 μ М Повећава механичко грило силе, побољшава коефицијент трења интерфејса и повећава снагу везања за 20% -30% у морском инжењерингу и високим корозијским окружењима

Спирална попречна ребра, висине 1-2 мм и размаком од 5-10 мм, формирају залогај у облику клина са бетоном. Попречни ребра се одупиру уздужну клизање и имају снагу обвезница 40% -60% веће од оне навојне шипке. Користе се за динамичке структуре оптерећења у мостовима и подручјима склона земљотреса

Причвршћивање финог песка (величина честица 0,1-0,5мм) на површину лепљивог песка повећава коефицијент трења и омогућава повећање микро механичко-дисколозама од 15% -25%. Ово је пројекат осетљив на трошкове за обичне бетонске структуре

3, предлози за инжењеринг апликација

Сценарији потражње за високом трајности (као што су оффсхоре платформе):

Приоритете комбинацији третмана песка и УХПЦ-а, користећи груб интерфејс пескања и високе чврстоће УХПЦ-а за постизање синергистичког унапређења.

Динамички сценарији оптерећења (као што су мостови, сеизмичке структуре):

ГФРП Арматуре третира се намотавањем, а његова попречна структура ребра може се ефикасно одупријети разградњи обвезница под цикличним оптерећењем.

Сценариј контроле трошкова:

Комбинација лечења лепљења песка и обичног бетона задовољава основне потребе за лепљењем кроз економичну површину.

4, границе и изазове истраживања

Контрола варијације: Подаци о тестирању обвезнице имају варијабилност од 15% -25%, а дизајн се мора оптимизовати кроз статистичке методе предвиђања прогноза.

Побољшање конститутивног модела: постојећи модели (као што су модел ЦМР-а) немају довољан опис сегмента сила за спуштање обвезница, и потребно је још више рафинирати коришћењем технологије корелације о дигиталном слици (ДИЦ).

Дугорочно оцењивање перформанси: убрзани тестови старења (као што су циклуси соли и циклуси замрзавања) морају се спровести да би се проверило трајност процеса обраде површинских поступака.

Горњим методама и оптимизацијом процеса, снага обвезнице између стаклених влакана и бетона може се повећати на 80% -90% од челичног арматуре, пружајући кључну техничку подршку за промоцију фрп бетонских композитних структура у екстремним окружењима.