ビュー： 0 著者：サイト編集者の公開時間：2025-06-12起源： サイト
グラスファイバー補強とコンクリートの間の結合強度を強化する方法の分析と表面処理プロセスの影響
1 dold結合強度を改善するためのコア方法
表面処理プロセスの最適化
サンドブラスト治療：
メカニズム：高圧サンドブラストにより、ガラス繊維補強の表面に凹面と凸テクスチャが形成され、コンクリートとの接触領域を増加させ、機械的噛みつきを強化します。
効果：実験により、サンドブラスト治療は、特にUHPC（超高性能コンクリート）で結合強度を20％〜30％増加させることができることが示されています。
ラッピングトリートメント（スパイラルリブ）：
メカニズム：ファイバーバンドルを使用して補強材をスパイラルラップし、コンクリートと機械的に関与する横方向のrib骨構造を形成します。
効果：GFRPラップされた補強材の結合強度は、スレッド補強材のそれよりも40％〜60％高く、動的荷重下での安定性が優れています。
粘着性の砂の治療：
メカニズム：細かい砂は補強材の表面に付着し、粗い表面を形成し、摩擦を高めます。
効果：砂結合処理は結合強度を15％〜25％改善できますが、砂粒子の接着の均一性を厳密に制御する必要があります。
材料の最適化と割合を混合します
高性能接着剤：修正されたエポキシ樹脂およびその他の高粘度と高い弾力性接着剤を使用することにより、結合強度を30％以上増加させることができます。
コンクリート強度の改善：UHPCの圧縮強度が10 MPa増加するごとに、結合強度は5％〜8％増加する可能性があります。
保護層の厚さの増加：相対的な保護層の厚さ（C/dB）の0.1増加ごとに、結合強度は10％-15％増加します。
建設プロセスの改善
アンカーの長さの制御：最小アンカーの長さは、引き裂き故障ではなく破壊不全を確保するために、補強材の直径の20倍になることをお勧めします。
接触品質保証：接着剤または残留気泡の不均一な適用を回避するために、真空補助整わされた注入技術により接触密度を改善できます。
環境要因制御
温度と湿度の管理：建設中、周囲温度は15〜30℃で制御する必要があり、接着剤の硬化欠陥を減らすために湿度は80％を下回る必要があります。
2 dunging強度に対する表面処理プロセスの影響メカニズム
プロセスタイプ、表面形態特性、結合強化メカニズム、典型的な効果データ、適用可能なシナリオ
凹状の凸のテクスチャを備えたサンドブラスト、粗さRA =50-100μmは、機械的噛み込み力を増加させ、界面摩擦係数を改善し、海洋工学および高腐食環境で結合強度を20％〜30％増加させる
スパイラルラップの横rib骨、高さは1〜2mm、5〜10mmの間隔で、コンクリートでくさび形の咬傷を形成します。横方向のrib骨は縦方向のスリップに抵抗し、接着強度はネジ付きバーのそれよりも40％〜60％高くなっています。それらは、橋や地震が発生しやすい地域の動的な負荷構造に使用されます
細い砂（粒子サイズ0.1-0.5mm）を粘着性砂の表面に取り付けると、摩擦係数が増加し、マイクロ機械的インターロック結合強度が15％〜25％増加します。これは通常のコンクリート構造のコストに敏感なプロジェクトです
3、エンジニアリングアプリケーションの提案
耐久性の高い需要シナリオ（オフショアプラットフォームなど）：
サンドブラスト処理とUHPCの組み合わせを優先順位付けし、サンドブラストの大まかなインターフェイスとUHPCの高強度を利用して、相乗的な強化を実現します。
動的荷重シナリオ（橋、地震構造など）：
GFRP補強は巻線で処理され、その横rib骨構造は、周期的な負荷下での結合分解に効果的に抵抗する可能性があります。
コスト管理シナリオ：
砂結合処理と通常のコンクリートの組み合わせは、経済的な表面処理を通じて基本的な結合要件を満たしています。
4はフロンティアと課題を研究します
バリエーション制御：現在の結合強度テストデータの変動性は15％〜25％であり、統計間隔予測方法を通じて設計を最適化する必要があります。
構成モデルの改善：既存のモデル（CMRモデルなど）には、ボンドスリップ降下セグメントの十分な説明がなく、デジタル画像相関（DIC）テクノロジーを使用してさらに洗練する必要があります。
長期的なパフォーマンス評価：水面処理プロセスの耐久性を検証するために、加速老化テスト（塩スプレーサイクルや凍結融解サイクルなど）を実施する必要があります。
上記の方法とプロセスの最適化により、ガラス繊維の補強とコンクリートの結合強度は、鉄筋の80％〜90％に増加し、極端な環境でのFRPコンクリート複合構造の促進のための重要な技術サポートを提供します。
