| Количина: | |
|---|---|
Детаљна анализа карактеристика производа за ојачање стакленим влакнима од стране Анхуи Сенде Нев Материал Тецхнологи Девелопмент Цо., Лтд.
——Иновативно апликативно решење засновано на стандарду ЈГ/Т406
Драги партнеру:
Као високотехнолошко предузеће које је дубоко ангажовано у области нових грађевинских материјала, Анхуи Сенде Нев Материалс Тецхнологи Девелопмент Цо., Лтд. је увек узимао стандард ЈГ/Т406 „Пластично ојачање ојачано стакленим влакнима за грађевинарство“ као мерило за истраживање и развој, и посвећен је обезбеђивању поузданих стаклених влакана високих перформанси и поузданог ојачања од пластике високих перформанси. арматуре) производи за глобалне инфраструктурне пројекте. Овај чланак ће свеобухватно тумачити десет основних предности Сенде ГФРП арматуре из перспективе инжењерске примене, у комбинацији са основним индикаторима стандарда ЈГ/Т406.
1、 Супер јаке механичке перформансе: преобликовање безбедносних граница структура
Пробој у затезној чврстоћи: Измерена затезна чврстоћа производа је преко 1200МПа, што је 3-4 пута више од обичних челичних шипки (стандард ЈГ/Т406 захтева ≥ 800МПа). У пројекту подршке темељној јами једне супер високе зграде у Шенжену, успешно је заменио традиционалне челичне шипке да би постигао повећање од 280% једноструке носивости и значајно смањио количину челичних шипки које се користе за 35%.
Оптимизација модула еластичности: Кроз патентирану технологију распореда влакана, модул еластичности се контролише на 42ГПа (стандардни захтев ≥ 30ГПа), уз одржавање високих карактеристика чврстоће, координација са деформацијом бетона је побољшана за 40%, ефективно контролишући ширину структуралних пукотина ≤ 0,2 мм.
Пробој у издржљивости на замор: После 2 милиона циклуса тестирања оптерећења (стандард ЈГ/Т406 захтева 1 милион циклуса), стопа задржавања преостале чврстоће достигла је 92%, посебно погодна за окружења са динамичким оптерећењем као што су мостови и портови. Примена пројекта сидрења моста на реци Јангце у луци Вухан Јангси показује да је вредност оштећења услед замора током петогодишњег века трајања само 0,07%.
2、 Екстремна прилагодљивост околини: пробијање ограничења традиционалних материјала
Револуција отпорности на корозију: Потапање у 5% раствор НаЦл током 3000 сати (еквивалентно 30 година у морском окружењу), стопа губитка квалитета је мања од 0,3% (стандардни захтев ЈГ/Т406 ≤ 1%). Примена подводног тунела у заливу Кингдао Јиаозхоу доказала је да је у поређењу са обичним челичним шипкама трошак против корозије смањен за 85%, а животни век је продужен за више од три пута.
Пробој у отпорности на временске услове: У екстремним температурним окружењима у распону од -60 ℃ до 150 ℃, стопа задржавања чврстоће је већа од 95%. У области пермафроста на Кингхаи Тибетској висоравни, пројекат темеља торња успешно је издржао тест годишње температурне разлике од 85 ℃, решавајући индустријски проблем пуцања традиционалног материјала од смрзавања и одмрзавања.
Побољшање УВ отпорности: Користећи технологију премаза ТиО2 у наноразмери, након 3000 сати тестирања убрзаног старења ксенонске лампе (еквивалентно 15 година на отвореном), постојаност боје одржава 4,5 нивоа (до 5 нивоа), посебно погодно за изложене структуре као што су ограде мостова и фотонапонски носачи.
3、 Иновација перформанси конструкције: Рефакторисање система ефикасности операција
Предности мале тежине: Са густином од само 1,9 г/цм ⊃3; (1/4 челичних шипки), једна челична шипка дужине 12 м Φ 25 мм тежи само 14,2 кг. Ефикасност монтаже сегмената оклопног тунела за линију метроа Гуангџоу 18 је побољшана за 40%, а трошкови рада су смањени за 60%.
Погодност сечења: опремљен наменским сечивом за дијамантску тестеру, једнократно време сечења ≤ 3 секунде (25 секунди за челичне шипке), без стварања варница, посебно погодно за захтеве отпорности на експлозију као што су тунели у руднику угља и нафтне и бензинске станице.
Иновација у технологији повезивања: Независно развијена механичка спојна чаура има затезну чврстоћу од преко 95% основног материјала (стандард ЈГ/Т406 захтева ≥ 90%), постижући дневну запремину повезивања од преко 800 комада и троструко повећање ефикасности у пројекту терминала међународног аеродрома Ченгду Тианфу.
4、 Иновација функционалне интеграције: увод у еру интелигентне конструкције
Карактеристике електромагнетне транспарентности: релативна магнетна пермеабилност μ р=1,002. У посебним сценаријима као што су медицинске зграде са магнетном резонанцом и прецизне лабораторије, проблем електромагнетних сметњи узрокован традиционалним челичним шипкама је успешно решен. Примењен је у болници протонских тешких јона у Шангају, а јасноћа слике опреме је побољшана за 27%.
Контролисана проводљивост: Кроз технологију површинске обраде влакана, запреминска отпорност се може подесити од 106 до 1012 Ω· цм. У интелигентним системима за надзор путева, може се користити као конструкцијски материјал и интегрисан са сензорским функцијама како би се постигло праћење напрезања и деформација у реалном времену.
Пробој у перформансама успоравања пламена: индекс кисеоника достиже 32% (стандардни захтев ЈГ/Т406 ≥ 28%). У свеобухватном пројекту галерије цеви у Нанџингу, испитивања пожара су показала да је индекс раста стопе сагоревања био само 75 В/с (стандардни захтев ≤ 1200 В/с), пружајући двоструку заштиту за безбедност подземног простора.
5、 Вредност пуног животног циклуса: редефинисање исплативости
Анализа трошкова животног циклуса: Израчунато на основу пројектног века од 50 година, иако је почетни трошак 1,8 пута већи од челичне арматуре, узимајући у обзир антикорозивно одржавање (уштеда 85%), трошкове испитивања (смањење 70%), структурно ојачање (избегавање 90%), итд., свеобухватни трошак је смањен за 42%.
Оптимизација угљичног отиска: Потрошња енергије у производњи је само 1/5 челичних шипки, а свака тона ГФРП шипки може смањити емисију ЦО ₂ за 1,2 тоне. У демонстрационом пројекту зелене градње у новој области Ксионг'ан, помогао је пројекту да добије ЛЕЕД платинум сертификат.
Дизајн који се може рециклирати: Усвајањем система термопластичне смоле, производ се може 100% рециклирати и поново користити након пензионисања. Мрежа за рециклажу која покрива делту реке Јангце успостављена је како би се промовисао развој циркуларне економије у индустрији грађевинских материјала.
6、 Систем обезбеђења квалитета: Изградња темеља поверења
Пуно праћење процеса: Од инспекције сировина (одступање садржаја стаклених влакана ≤ ± 1%), онлајн контроле напетости (± 2Н) до тестирања готовог производа (100% стопа узорковања по серији), успостављено је 28 контролних тачака квалитета, са стопом квалификације производа од 99,97%.
Ауторитативни систем сертификације: Кроз ЦЕ сертификацију и испитивање међународног стандарда ИСО10406-1, постали смо једини добављач на копну у пројекту вештачког острва моста Хонг Конг Зхухаи Мацао који је прошао ригорозно тестирање одељења за грађевинарство Хонг Конга.
Техничка подршка за апликацију: Опремљени професионалним тимом за структурну анализу, можемо пружити:
Симулација нелинеарних коначних елемената
Издржљивост Специјални дизајн
Прилагођени план процеса изградње
Анхуи Сенде Нев Материал Тецхнологи Девелопмент Цо., Лтд. је увек био посвећен мисији „иновирања технологије материјала и изградње будуће инфраструктуре“. Наши ГФРП производи за ојачање су потврђени за вредност у преко 300 кључних пројеката. Одабир Сенде-а не значи само одабир висококвалитетних производа који су у складу са стандардима ЈГ/Т406, већ и избор партнера за решење у пуном животном циклусу. Удружимо се и преобликујемо нове могућности инжењерске конструкције новом технологијом материјала.