| количество: | |
|---|---|
Анализ глубины резьбовой арматуры GFR
1 、 Сущность и основные характеристики материалов
Подкрепление с резьбой GFRP представляет собой композитный материал, усиленный стеклянным волокном и смолой (например, эпоксидную смолу и виниловая смоля) в качестве матрицы, изготовленной в процессе экструзии. Поверхность разработана с полными резьбами для повышения производительности соединения с бетоном. Его основные преимущества включают:
Легкий и высокий уровень
Плотность составляет только 1/4 стальных стержней (1,9 ~ 2,2 г/см ⊃3;), но прочность на растяжение может достигать 500 ~ 900 МПа (некоторые продукты превышают 1000 МПа), что в 1,5 ~ 2,5 раза больше, чем у стальных стержней HRB400.
Эластичный модуль ≥ 40 ГПа, хотя и ниже, чем у стальных стержней, контроль деформации может быть оптимизирован с помощью конструкции.
Отличная коррозионная стойкость
Устойчивая к ионам хлоридов, кислоты и щелочи, а также коррозии морской воды, подходящая для коррозийных сред, таких как химические растения и проекты прибрежных оборонов, с продолжительностью срока службы, намного превышающей традиционную сталь.
Устойчивые к карбонизации и замораживанию, снижая затраты на техническое обслуживание.
Функциональное разнообразие
Не магнитный/непроводящий: подходит для специальных сценариев, таких как атомные электростанции и медицинские комнаты МРТ.
Хорошая тепловая стабильность: коэффициент термического расширения близок к коэффициенту бетона, а прочность на соединение сильнее.
Сильная производительность передачи волн: не требуется обработка размагничивания, подходящая для таких оборудования, как радиолокационные станции.
Строительное удобство
Настраиваемая форма и длина, простое связывание на месте, снижение интенсивности труда.
Легкий, прост в обращении и установке.
2 、 Поля приложения и типичные случаи
Строительство подкрепления и ремонта
Подкрепление моста/пола: повышает долговечность и несущую грузоподъемность, продление срока службы.
Восстановление исторических зданий: обеспечение структурной поддержки без повреждения первоначального внешнего вида.
Морская инженерия
Док/оффшорная платформа: устойчивая к коррозии морской воды и эрозии спрей соля.
Волна: сопротивляется эрозии морской воды и снижает частоту технического обслуживания.
инфраструктура
Дороги/туннели: предоставьте долгосрочные стабильные решения для усиления для снижения рисков расчетов.
Инжиниринг по охране воды: устойчив к эрозии воды, подходит для сценариев, таких как плотины и каналы.
Специальная среда
Химическая площадь: устойчивая к химической коррозии, защита структур от эрозии.
Электролитические клетки/очистные сооружения: устойчивая к коррозии кислоты и щелочи, улучшение продолжительности жизни оборудования.
Зеленое здание
Энергетические здания: уменьшить потребление материала и соответствовать низкоуглеродистой тенденции.
Здания с нулевым углеродом: помочь достичь целей углеродного нейтралитета.
3 、 Тенденции статуса рынка и развития
Размер рынка
Ожидается, что к 2029 году размер мирового рынка достигнет 450 миллионов долларов США, а совокупный годовой темп роста составит 11,5%.
Азиатско -Тихоокеанский регион (особенно Китай и Индия) имеет самый быстрый рост спроса на инфраструктуру.
Главные производители
Матеенбар, композиты MRG и другие компании занимают около 56% доли рынка, в то время как внутренние предприятия, такие как технология Sinoma, постепенно растут.
Движущие факторы
Политическая поддержка: зеленое здание и экологически чистая материальная политика способствует спросу.
Оптимизация затрат: улучшение производственных процессов для снижения затрат на материалы.
Повышение производительности: применение высокопрочных и высоких волокон модуля расширяет поля приложения.
Технологические тенденции
Производство низкой стоимости: разработка технологии непрерывной экструзии для повышения эффективности производства.
Оптимизация производительности: улучшить модуль упругости (цель выше 50 ГПа) и разработать высокотемпературные смолы.
Интеллектуальные материалы: интегрированные датчики для достижения структурного мониторинга здоровья.
4 、 Стандарты и спецификации
Внешний вид и размер
Полная полностью резьбовая конструкция, с аккуратной формой резьбы и без пузырьков или трещин.
Номинальный диаметр составляет 10-36 мм, а обычно используемые спецификации включают 20 мм, 22 мм, 25 мм и т. Д.
Отклонение прямолинейности составляет ≤ 3 ~ 5 мм/м (в зависимости от диаметра).
механическое свойство
Прочность на растяжение: ≥ 500 ~ 900 МПа (в зависимости от диаметра и процесса).
Эластичный модуль: ≥ 40 гПа.
Сила сдвига: ≥ 110 МПа.
Ultimate растягивающий деформация: ≥ 1,2%.
Метод испытаний
Тест плотности должен проводиться в соответствии с GB/T 1463.
Растяжение производительности должна соответствовать GB/T26743.
Сила сдвига должна быть выполнена в соответствии с JG/T 406.
Спецификации применения
ЭКСКАВАЦИЯ ИНГАНИЖЕНИЯ: Укрепление GFRP не используется для поддержки компонентов балки, а подземные непрерывные стены используются только для временной поддержки.
Смешанное подкрепление: когда существует требование для контроля деформации, подкрепления GFRP и подкрепления стали, должно быть предпочтительным.
5 、 Будущие перспективы
Интеллектуальное здание
Интегрированные волоконно-оптические датчики для мониторинга структурного напряжения и деформации в реальном времени, повышая безопасность.
Экстремальная экологическая инженерия
Применяется в глубоководных, полярных и других сценариях, используя устойчивые к коррозии и легкие свойства.
круговая экономика
Разработайте матрицу для переработки смолы для повышения устойчивости материального.
Стоимость конкурентоспособности
Ускоряя производство и технологические инновации, затраты могут быть снижены до 1,5 раза больше, чем у стальных стержней, ускоряя процесс замещения.
6 、 Проблемы и контрмеры
Проблема стоимости
Текущая стоимость примерно в 2-3 раза больше, чем у стальных стержней, и ее необходимо уменьшить с помощью политических субсидий и крупномасштабного производства.
Технология соединения
Разработать специализированные якоря и разъемы для обеспечения структурной целостности.
Долгосрочные данные о производительности
Укрепляйте фактический инженерный мониторинг, накапливать данные о производительности в течение более 20 лет и повысить доверие на рынке.
Стержни GFRP с их уникальными преимуществами производительности постепенно развиваются от «Альтернативные материалы » до основных материалов », обеспечивая более безопасные, более долговечные и экологически чистые решения для инженерной области. С развитием технологий и оптимизации затрат, перспективы его применения станут еще шире.