| Mennyiség: | |
|---|---|
A GFRP menetes megerősítés mélység elemzése üvegszál megerősített kompozit anyagokban
1 、 Az anyagok lényege és alapjellemzői
A GFRP menetes megerősítés egy kompozit anyag, amelyet üvegszálas és gyanta (például epoxi -gyanta és vinil -gyantával) erősítenek, mint az extrudálási folyamat által készített mátrix. A felületet teljes szálakkal tervezték, hogy javítsák a kötési teljesítményt betonnal. Alapvető előnyei a következők:
Könnyű és nagy szilárdságú
A sűrűség mindössze 1/4 acélrudat (1,9 ~ 2,2 g/cm ⊃3;), de a szakítószilárdság elérheti az 500 ~ 900mPa -t (egyes termékek meghaladják az 1000 mPa -t), amely 1,5 ~ 2,5 -szerese a HRB400 acélrudaknál.
Elasztikus modulus ≥ 40gPa, bár alacsonyabb, mint az acélrudaknál, a deformáció -ellenőrzés a szerkezeti tervezés révén optimalizálható.
Kiváló korrózióállóság
A klorid -ionokkal, sav- és lúgokkal szemben rezisztens, valamint a tengervíz -korrózió, amely alkalmas korrozív környezetre, például kémiai növényekre és part menti védelmi projektekre, az élettartam messze meghaladja a hagyományos acélt.
A karbonizálás és a fagyasztás elleni rezisztens, a karbantartási költségek csökkentése.
Funkcionális sokféleség
Nem mágneses/nem vezetőképesség: alkalmas speciális forgatókönyvekhez, például atomerőművekhez és orvosi MRI szobákhoz.
Jó hőstabilitás: A termikus tágulás együtthatója közel van a betonhoz, és a kötési szilárdság erősebb.
Erős hullámátviteli teljesítmény: Nincs szükség demagnetizációs kezelésre, alkalmas létesítményekhez, például radarállomásokhoz.
Építési kényelem
Testreszabható forma és hossza, könnyű helyszíni kötés, csökkentve a munkaerő intenzitását.
Könnyű, könnyen kezelhető és telepíthető.
2 、 Alkalmazási mezők és tipikus esetek
Építés megerősítése és javítása
Híd/padló megerősítése: javítja a tartósságot és a terhelés-hordozást, meghosszabbítja az élettartamot.
A történelmi épületek helyreállítása: szerkezeti támogatás biztosítása az eredeti megjelenés károsítása nélkül.
tengeri tervezés
Dock/offshore platform: ellenáll a tengervíz korróziójának és a só spray -eróziójának.
Breakwater: ellenáll a tengervíz eróziójának és csökkenti a karbantartási gyakoriságot.
infrastruktúra
Utók/alagutak: Biztosítson hosszú távú stabil megerősítő megoldásokat a települési kockázatok csökkentésére.
Vízkonzervatív tervezés: A vízerózió ellenálló, olyan forgatókönyvekhez, mint a gátak és a csatornák.
Különleges környezet
Kémiai terület: A kémiai korrózióval szembeni rezisztens, a szerkezetek védelme az eróziótól.
Elektrolitikus sejtek/szennyvíztisztító telep: A sav- és lúgos korrózióval szembeni rezisztens, javítva a berendezések élettartamát.
Zöld épület
Energiatakarékos épületek: Csökkentse az anyagfogyasztást és megfeleljen az alacsony széntartalmú trendnek.
Zero szén -dioxid -épületek: Segítsen elérni a szén -semlegességi célokat.
3 、 Piaci állapot és fejlesztési trendek
Piaci méret
Várható, hogy a globális piaci méret 2029 -ig eléri a 450 millió dollárt, az éves éves növekedési ráta 11,5%.
Az ázsiai -csendes -óceáni térség (különösen Kína és India) a leggyorsabban növekszik az infrastruktúra iránti igényben.
Fő termelők
A Mateenbar, az MRG kompozitok és más vállalatok a piaci részesedés kb. 56% -át foglalják el, míg a hazai vállalkozások, például a Sinoma technológia fokozatosan növekszik.
Mozgatórugó
Politikai támogatás: A zöld épület és a környezetbarát anyagpolitikák elősegítik a keresletet.
Költségoptimalizálás: A termelési folyamatok javítása az anyagköltségek csökkentése érdekében.
Teljesítményjavítás: A nagy szilárdságú és nagy modulusos szálak alkalmazása kibővíti az alkalmazási mezőket.
Technológiai trendek
Olcsó termelés: Folyamatos extrudálási technológia fejlesztése a termelés hatékonyságának javítása érdekében.
Teljesítmény-optimalizálás: Javítsa az elasztikus modulust (50 GPA feletti cél) és fejlessze ki a magas hőmérsékletű ellenálló gyantákat.
Intelligens anyagok: Integrált érzékelők a szerkezeti egészségfigyelés eléréséhez.
4 、 Szabványok és specifikációk
Megjelenés és méret
Felület teljesen menetes kialakítás, ügyes szál alakú és buborékok vagy repedések nélkül.
A névleges átmérő 10-36 mm, a általában használt specifikációk között szerepel a 20 mm, 22 mm, 25 mm stb.
Az egyenes eltérés ≤ 3 ~ 5 mm/m (az átmérőtől függően).
mechanikus tulajdonság
Szakítószilárdság: ≥ 500 ~ 900mPa (az átmérőtől és a folyamattól függően).
Elasztikus modulus: ≥ 40 gPa.
Nyírószilárdság: ≥ 110mPa.
Végső szakítószilárdság: ≥ 1,2%.
vizsgálati módszer
A sűrűségvizsgálatot a GB/T 1463 szerint kell elvégezni.
A szakító teljesítménynek meg kell felelnie a GB/T26743 -nak.
A nyírószilárdságot a JG/T 406 szerint kell végrehajtani.
Alkalmazási előírások
Áttérképezés: A GFRP megerősítését nem használják a sugár alkatrészeinek támogatására, és a föld alatti folyamatos falakat csak ideiglenes támogatásra használják.
Vegyes megerősítés: Ha van szükség a deformáció szabályozására, akkor előnyben kell részesíteni a GFRP megerősítését és az acél megerősítését.
5 、 A jövőbeli kilátások
Intelligens épület
Integrált száloptikai érzékelők a szerkezeti stressz és a feszültség valós idejű monitorozásához, javítva a biztonságot.
Szélsőséges környezeti tervezés
A mélytengeri, poláris és egyéb forgatókönyvekben alkalmazva korrózióálló és könnyű tulajdonságok felhasználásával.
kör alakú gazdaság
Fejlessze újra az újrahasznosítható gyanta mátrixot az anyagi fenntarthatóság javítása érdekében.
Költség -versenyképesség
A termelés és a technológiai innováció növelésével a költségek az acélrudak 1,5 -szeresére csökkenthetők, felgyorsítva a helyettesítési folyamatot.
6 、 kihívások és ellenintézkedések
Költségkibocsátás
A jelenlegi költség körülbelül 2-3-szoros az acélrudak költsége, és a politikai támogatások és a nagyszabású termelés révén csökkenteni kell.
Összeköttetési technológia
Fejlesszen ki speciális horgonyokat és csatlakozókat a szerkezeti integritás biztosítása érdekében.
Hosszú távú teljesítményadatok
Erősítse meg a tényleges mérnöki megfigyelést, halmozza fel a teljesítményadatokat több mint 20 évig, és fokozza a piaci bizalmat.
A GFRP menetes rudak, egyedi teljesítménynövelői előnyeikkel, fokozatosan fejlődnek az 'alternatív anyagok' -ról '' mainstream anyagok '-ra, biztonságosabb, tartósabb és környezetbarát megoldásokat biztosítva a mérnöki terület számára. A technológia fejlődésével és a költségoptimalizálással az alkalmazás kilátásai még szélesebbé válnak.