ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການເສີມເສັ້ນໃຍແກ້ວມີການປ່ຽນແປງແນວໃດພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ? ຄວາມຕ້ອງການພິເສດສໍາລັບການອອກແບບປ້ອງກັນໄຟແມ່ນຫຍັງ?

ການປ່ຽນແປງການປະຕິບັດກົນຈັກແລະຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບການປ້ອງກັນໄຟຂອງ reinforcement ເສັ້ນໄຍແກ້ວພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງ

1, ການປ່ຽນແປງໃນຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ reinforcement ເສັ້ນໄຍແກ້ວພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງ

ການປ່ຽນແປງການປະຕິບັດກົນຈັກຂອງການເສີມເສັ້ນໃຍແກ້ວພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນ, ສະແດງອອກໂດຍສະເພາະ:

ລະດັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (100-200 ℃)

ການປ່ຽນແປງການປະຕິບັດ: ໂມດູລຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະ elastic ຫຼຸດລົງຊ້າໆປະມານ 10% -15%.

ກົນໄກ: ອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນຂອງໂມເລກຸນເສັ້ນໄຍແກ້ວເຮັດໃຫ້ຄວາມອ່ອນແອຂອງກໍາລັງລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍ, ແຕ່ພັນທະບັດເຄມີຍັງບໍ່ທັນຖືກທໍາລາຍ.

ສະຫນັບສະຫນູນຂໍ້ມູນ: ການທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາການຮັກສາ tensile ຂອງ reinforcement ເສັ້ນໄຍແກ້ວແມ່ນປະມານ 85% -90% ຢູ່ທີ່ 200 ℃.

ລະດັບອຸນຫະພູມປານກາງ (200-300 ℃)

ການປ່ຽນແປງການປະຕິບັດ: ການປະຕິບັດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດລົງ 30% -50% ໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນ modulus elastic.

ກົນໄກ: ພັນທະບັດເຄມີ (ເຊັ່ນ: ພັນທະບັດ Si-O) ເລີ່ມແຕກ, ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນເສັ້ນໄຍ depolymerizes, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ interfacial ອ່ອນລົງ.

ຂໍ້ມູນສະຫນັບສະຫນູນ: ຢູ່ທີ່ 300 ℃, ຄວາມທົນທານຂອງ tensile ອາດຈະຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 50% ຂອງຄ່າອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ໃນຂະນະທີ່ການຍືດຕົວເພີ່ມຂຶ້ນແຕ່ຄວາມອາດສາມາດຂອງແບ້ໄດ້ຫຼຸດລົງ.

ລະດັບອຸນຫະພູມສູງ (> 300 ℃)

ການປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບ: softening, melting, ແລະແມ້ກະທັ້ງການເຜົາໃຫມ້, ສູນເສຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກຢ່າງສົມບູນ.

ກົນໄກ: ມາຕຣິກເບື້ອງ resin ຜ່ານການເສື່ອມສະພາບຄວາມຮ້ອນ, ໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍໄດ້ແຕກແຍກ, ແລະວັດສະດຸທີ່ຜ່ານປະຕິກິລິຍາກາກບອນຫຼືການເຜົາໃຫມ້.

ຂໍ້ມູນສະຫນັບສະຫນູນ: ເມື່ອອຸນຫະພູມເກີນ 400 ℃, ການເສີມສ້າງເສັ້ນໄຍແກ້ວອາດຈະສູນເສຍຄວາມສົມບູນຍ້ອນການເສື່ອມຂອງຢາງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບປຽບທຽບກັບແຖບເຫຼັກ

ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ: ການເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວບໍ່ເຜົາໄຫມ້ດ້ວຍແປວໄຟເປີດຕ່ໍາກວ່າ 300 ℃, ໃນຂະນະທີ່ການເສີມເຫຼັກອາດຈະປະສົບກັບການຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂ້າງເທິງ 600 ℃ເນື່ອງຈາກການປອກເປືອກຂອງຊັ້ນ oxide.

Flame retardancy: ດັດຊະນີອົກຊີເຈນທີ່ສູງສຸດ (LOI) ຂອງການເສີມສ້າງເສັ້ນໄຍແກ້ວແມ່ນປະມານ 26% -35%, ເຊິ່ງດີກວ່າວັດສະດຸໂພລີເມີທົ່ວໄປ.

2, ຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບການປ້ອງກັນໄຟສໍາລັບການເສີມໄຟ Fiberglass ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງ

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງການເສີມ fiberglass ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ການອອກແບບປ້ອງກັນໄຟຄວນປະຕິບັດຕາມຫຼັກການພື້ນຖານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການສະກັດກັ້ນໄຟໃນອາຄານ

ຫ້ອງການດັບເພີງ: ອີງຕາມ 'Code for Fire Protection Design of Buildings' (GB 50016), ຫ້ອງດັບເພີງແມ່ນແບ່ງອອກເປັນອາຄານໂຮງງານຊັ້ນດຽວທີ່ມີພື້ນທີ່ ≤ 3000 ຕາແມັດ ແລະອາຄານຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີພື້ນທີ່ ≤ 2000 ຕາແມັດ.

ລະດັບຄວາມຕ້ານທານໄຟ: ລະດັບຄວາມຕ້ານທານໄຟຂອງອາຄານໂຮງງານຮ່ວມກັນຈະບໍ່ຕ່ໍາກວ່າລະດັບສອງ, ແລະສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟທີ່ມີຂອບເຂດຈໍາກັດການຕໍ່ຕ້ານໄຟຂອງ ≥ 2.0 ຊົ່ວໂມງຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນ (ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນການລະລາຍ).

ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸແລະການກໍ່ສ້າງ

ການແຍກໄຟ: ພື້ນທີ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ເຕົາເຜົາ) ແລະພື້ນທີ່ອື່ນໆຄວນໃຊ້ພາທິຊັນທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟທີ່ມີຂອບເຂດຈໍາກັດການຕໍ່ຕ້ານໄຟ ≥ 2.0 ຊົ່ວໂມງ, ແລະປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມຄວນໃຊ້ປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟຂອງຊັ້ນ B.

ການປົກປ້ອງໂຄງສ້າງ: ສໍາລັບການເສີມສ້າງເສັ້ນໄຍແກ້ວສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງ, ແຜ່ນດ້ວຍທາດການຊຽມ silicate board (ທົນທານຕໍ່ໄຟສໍາລັບ 4 ຊົ່ວໂມງ) ຫຼືຜ້າຫົ່ມເສັ້ນໄຍເຊລາມິກສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫໍ່ແລະປ້ອງກັນ.

ການອອກແບບການຍົກຍ້າຍທີ່ປອດໄພ

ການຕັ້ງຄ່າທາງອອກ: ແຕ່ລະຊັ້ນຄວນມີຢ່າງຫນ້ອຍ 2 ທາງອອກດ້ານຄວາມປອດໄພ, ແລະໄລຍະການຍົກຍ້າຍຄວນຈະ ≤ 60m (ສໍາລັບຊັ້ນດຽວ) ຫຼື ≤ 40m (ສໍາລັບຫຼາຍຊັ້ນ).

ສັນຍານການຍົກຍ້າຍ: ຕິດຕັ້ງຕົວຊີ້ວັດການຍົກຍ້າຍ fluorescent ເພື່ອຮັບປະກັນການເບິ່ງເຫັນ≥ 10m ຫຼັງຈາກໄຟຟ້າຫມົດ.

ການຕັ້ງຄ່າສະຖານທີ່ປ້ອງກັນໄຟ

ລະບົບດັບເພີງ: ໃນກອງປະຊຸມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງມີການຕິດຕັ້ງລະບົບດັບເພີງ sprinkler ອັດຕະໂນມັດຫຼືລະບົບດັບເພີງອາຍແກັສ, ທີ່ມີການອອກແບບການບໍລິໂພກນ້ໍາຂອງ≥ 10L / s ·㎡.

ອຸປະກອນປຸກ: ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກວດອຸນຫະພູມເສັ້ນຊື່ທີ່ມີອຸນຫະພູມປຸກທີ່ຕັ້ງໄວ້ທີ່ 58 ℃ (ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ 72 ℃).

3, ກໍລະນີສຶກສາກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະການອອກແບບການປ້ອງກັນໄຟ

ເຕັກນິກການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດ

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ການສີດພົ່ນສານເຄືອບທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ຢາງຊິລິໂຄນ) ສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍກວ່າ 60% ຢູ່ທີ່ 300 ℃.

ການດັດແປງອົງປະກອບ: ການເພີ່ມອະນຸພາກອະລູມິນຽມຫຼືຊິລິໂຄນ carbide ເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມ softening ຂ້າງເທິງ 500 ℃.

ຕົວຢ່າງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວິສະວະກໍາ

ເວທີມະຫາສະຫມຸດ: ການຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງປະສົມປະສານຂອງຫໍ່ GFRP reinforcement ແລະ UHPC, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະນາການໄດ້ຖືກປັບປຸງໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວ sandblasting, ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ residual ແມ່ນ≥ 40% ຫຼັງຈາກການທົດສອບໄຟ 1200 ℃ baking.

ສະຫນັບສະຫນູນ tunnel: ການຝັງວັດສະດຸການປ່ຽນແປງໄລຍະ (PCM) ໃນຊັ້ນປ້ອງກັນໄຟເພື່ອດູດຄວາມຮ້ອນແລະການຊັກຊ້າການດໍາເນີນການອຸນຫະພູມ, ການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງ reinforcement 50% -70%.

4, ການຄົ້ນຄວ້າຊາຍແດນແລະຄໍາແນະນໍາມາດຕະຖານ

ວິທີການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດ

ຮູບແບບການເຊື່ອມໂລຫະກົນຈັກຄວາມຮ້ອນ: ການສົມທົບສົມຜົນການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະການພົວພັນປະກອບ, ຄາດຄະເນພຶດຕິກໍາຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸເສີມໃນອຸນຫະພູມສູງ.

ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຫຼືອ: ຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງເສັ້ນໂຄ້ງໄຟຕາມມາດຕະຖານ ISO 834, ທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ທີ່ເຫຼືອຂອງວັດສະດຸເສີມ.

ທິດທາງການປັບປຸງມາດຕະຖານ

ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງເພີ່ມເຕີມ: ເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຮງທີ່ເຫຼືອຂອງ 300 ℃ ແລະ 60 ນາທີໃສ່ 'Blass Fiber Reinforced Bars for Civil Engineering' (JG/T 406).

ພາກສ່ວນພິເສດກ່ຽວກັບການອອກແບບປ້ອງກັນໄຟ: ພັດທະນາຄໍາແນະນໍາການອອກແບບການປ້ອງກັນໄຟພິເສດສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ມີເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ຊີ້ແຈງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນແລະຂອບເຂດຈໍາກັດການຕໍ່ຕ້ານໄຟ.

ໂດຍຜ່ານການດັດແປງວັດສະດຸ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ, ແລະການປັບປຸງມາດຕະຖານ, ການປະຕິບັດການເສີມເສັ້ນໃຍແກ້ວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ປອດໄພກວ່າສໍາລັບສາຂາເຊັ່ນ: ວິສະວະກໍາເຄມີ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະວິສະວະກໍາທາງທະເລ.