উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কীভাবে পরিবর্তিত হয়? ফায়ার প্রোটেকশন ডিজাইনের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরিবর্তন এবং উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশের অধীনে গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি অগ্নি সুরক্ষা নকশা প্রয়োজনীয়তা

1, উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন

উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশের অধীনে গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধির যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরিবর্তনগুলি সুস্পষ্ট পর্যায়ের বৈশিষ্ট্যগুলি দেখায়, বিশেষভাবে প্রকাশ করা হয়:

নিম্ন তাপমাত্রা পরিসীমা (100-200 ℃)

কর্মক্ষমতা পরিবর্তন: শক্তি এবং ইলাস্টিক মডুলাস ধীরে ধীরে প্রায় 10% -15% হ্রাস পায়।

প্রক্রিয়া: উচ্চ তাপমাত্রা গ্লাস ফাইবার অণুগুলির তাপীয় গতিকে তীব্র করে, যার ফলে ফাইবারগুলির মধ্যে আন্তঃআণবিক শক্তিগুলি দুর্বল হয়ে যায়, তবে রাসায়নিক বন্ধনগুলি এখনও ধ্বংস হয়নি।

ডেটা সমর্থন: পরীক্ষায় দেখা গেছে যে গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধির প্রসার্য শক্তি ধারণ করার হার 200 ℃ এ প্রায় 85% -90%।

মাঝারি তাপমাত্রা পরিসীমা (200-300 ℃)

কর্মক্ষমতা পরিবর্তন: কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, প্রসার্য শক্তি 30% -50% হ্রাস এবং ইলাস্টিক মডুলাসে আরও উল্লেখযোগ্য হ্রাস।

প্রক্রিয়া: রাসায়নিক বন্ধন (যেমন Si-O বন্ড) ভাঙতে শুরু করে, ফাইবারের আণবিক কাঠামো ডিপোলিমারাইজ করে এবং আন্তঃফেসিয়াল বন্ধন শক্তি দুর্বল হয়ে পড়ে।

ডেটা সমর্থন: 300 ℃ এ, প্রসার্য শক্তি স্বাভাবিক তাপমাত্রার মানের 50% এর নীচে হ্রাস পেতে পারে, যখন প্রসারণ বৃদ্ধি পায় তবে ভারবহন ক্ষমতা হ্রাস পায়।

উচ্চ তাপমাত্রা পরিসীমা (>300 ℃)

কর্মক্ষমতা পরিবর্তন: নরম হওয়া, গলে যাওয়া এবং এমনকি দহন, সম্পূর্ণরূপে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হারাচ্ছে।

মেকানিজম: রজন ম্যাট্রিক্স তাপীয় পচনের মধ্য দিয়ে যায়, ফাইবার গঠন বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং উপাদান কার্বনাইজেশন বা জ্বলন প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।

ডেটা সমর্থন: তাপমাত্রা 400 ℃ ছাড়িয়ে গেলে, রজন পচনের কারণে গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি তার অখণ্ডতা হারাতে পারে।

ইস্পাত বার সঙ্গে তুলনামূলক সুবিধা

উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ: গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি 300 ℃ নীচে একটি খোলা শিখা সঙ্গে জ্বলে না, যখন ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি অক্সাইড স্তর খোসা ছাড়ার কারণে 600 ℃ উপরে শক্তি হঠাৎ হ্রাস অনুভব করতে পারে।

শিখা প্রতিবন্ধকতা: গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধির চূড়ান্ত অক্সিজেন সূচক (LOI) প্রায় 26% -35%, যা সাধারণ পলিমার উপকরণের চেয়ে ভাল।

2, উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির জন্য ফায়ার প্রোটেকশন ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা

উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে, অগ্নি সুরক্ষা নকশা নিম্নলিখিত মূল নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:

বিল্ডিং অগ্নি প্রতিরোধ প্রবিধান সঙ্গে সম্মতি

ফায়ার কম্পার্টমেন্ট: 'কোড ফর ফায়ার প্রোটেকশন ডিজাইন অফ বিল্ডিংস' (GB 50016) অনুসারে, ফায়ার কম্পার্টমেন্টগুলিকে ≤ 3000 বর্গ মিটার এলাকা সহ একতলা কারখানার বিল্ডিং এবং 2000 বর্গ মিটার এলাকা সহ বহুতল ভবনে ভাগ করা হয়েছে।

অগ্নি প্রতিরোধের রেটিং: যৌথ কারখানা বিল্ডিংয়ের অগ্নি প্রতিরোধের রেটিং লেভেল দুই-এর চেয়ে কম হবে না এবং ≥ 2.0 ঘন্টার অগ্নি প্রতিরোধের সীমা সহ অগ্নি-প্রতিরোধী পার্টিশনগুলি মূল এলাকায় (যেমন গলিত অংশ) ব্যবহার করা হবে।

উপাদান এবং নির্মাণ প্রয়োজনীয়তা

ফায়ার আইসোলেশন: উচ্চ তাপমাত্রার এলাকা (যেমন ভাটা ওয়ার্কশপ) এবং অন্যান্য এলাকায় ≥ 2.0 ঘন্টা আগুন প্রতিরোধী সীমা সহ অগ্নি-প্রতিরোধী পার্টিশন ব্যবহার করা উচিত এবং দরজা এবং জানালাগুলি ক্লাস B অগ্নি-প্রতিরোধী দরজা এবং জানালা ব্যবহার করা উচিত।

কাঠামোগত সুরক্ষা: উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে থাকা গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধির জন্য, ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ড (4 ঘন্টার জন্য আগুন-প্রতিরোধী) বা সিরামিক ফাইবার কম্বল মোড়ানো এবং সুরক্ষার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

নিরাপদ evacuating নকশা

প্রস্থান সেটিং: প্রতিটি ফ্লোরে কমপক্ষে 2টি নিরাপত্তা প্রস্থান হওয়া উচিত এবং উচ্ছেদ দূরত্ব ≤ 60m (একক ফ্লোরের জন্য) বা ≤ 40m (একাধিক ফ্লোরের জন্য) হওয়া উচিত।

ইভাকুয়েশন চিহ্ন: পাওয়ার বিভ্রাটের পরে ≥ 10m দৃশ্যমানতা নিশ্চিত করতে ফ্লুরোসেন্ট ইভাক্যুয়েশন ইন্ডিকেটর ইনস্টল করুন।

অগ্নি সুরক্ষা সুবিধা কনফিগারেশন

অগ্নি নির্বাপক ব্যবস্থা: উচ্চ-তাপমাত্রার ওয়ার্কশপটি একটি স্বয়ংক্রিয় স্প্রিংকলার অগ্নি নির্বাপক ব্যবস্থা বা গ্যাস অগ্নি নির্বাপক ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, যার পরিকল্পিত জল খরচ ≥ 10L/s · ㎡।

অ্যালার্ম ডিভাইস: 58 ℃ (72 ℃ অপারেটিং তাপমাত্রা) এ অ্যালার্ম তাপমাত্রা সেট সহ একটি রৈখিক তাপমাত্রা সনাক্তকারী ইনস্টল করুন।

3, উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশান এবং অগ্নি সুরক্ষা ডিজাইনের উপর কেস স্টাডি

কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশান কৌশল

সারফেস ট্রিটমেন্ট: উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী আবরণ (যেমন সিলিকন রজন) স্প্রে করলে শক্তি ধরে রাখার হার 300 ℃ এ 60% এর বেশি হতে পারে।

যৌগিক পরিবর্তন: অ্যালুমিনা বা সিলিকন কার্বাইড কণা যোগ করা নরম করার তাপমাত্রা 500 ℃ উপরে বাড়ানোর জন্য।

ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ

মহাসাগর প্ল্যাটফর্ম: মোড়ানো GFRP শক্তিবৃদ্ধি এবং UHPC-এর সমন্বয় কাঠামো গ্রহণ করে, স্যান্ডব্লাস্টিং চিকিত্সার মাধ্যমে বন্ধনের শক্তি উন্নত হয় এবং 1200 ℃ ফায়ার বেকিং পরীক্ষার পরে অবশিষ্ট শক্তি ≥ 40% হয়।

টানেল সমর্থন: তাপ শোষণ এবং বিলম্বের তাপমাত্রা সঞ্চালনের জন্য অগ্নি সুরক্ষা স্তরে ফেজ পরিবর্তন সামগ্রী (পিসিএম) এম্বেড করা, শক্তিবৃদ্ধির পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 50% -70% হ্রাস করে।

4, গবেষণা ফ্রন্টিয়ার্স এবং স্ট্যান্ডার্ড পরামর্শ

কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন পদ্ধতি

তাপীয় যান্ত্রিক কাপলিং মডেল: তাপ সঞ্চালন সমীকরণ এবং গঠনমূলক সম্পর্ক একত্রিত করে, উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তিবৃদ্ধি উপকরণগুলির স্ট্রেস-স্ট্রেন আচরণের পূর্বাভাস দেয়।

অবশিষ্ট শক্তি পরীক্ষা: ISO 834 মান অনুযায়ী ফায়ার কার্ভ গরম করার পরে, শক্তিবৃদ্ধি উপাদানের অবশিষ্ট প্রসার্য শক্তি পরীক্ষা করুন।

স্ট্যান্ডার্ড উন্নতি দিক

অতিরিক্ত উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা সূচক: 'সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের জন্য গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড বার' (JG/T 406) এ 300 ℃ এবং 60 মিনিটের অবশিষ্ট শক্তি প্রয়োজনীয়তা যোগ করুন।

অগ্নি সুরক্ষা নকশার বিশেষ বিভাগ: গ্লাস ফাইবার পুনর্বহাল কাঠামোর জন্য বিশেষায়িত অগ্নি সুরক্ষা নকশা নির্দেশিকা বিকাশ করুন, প্রতিরক্ষামূলক স্তরের বেধ এবং অগ্নি প্রতিরোধের সীমার মধ্যে সঙ্গতি স্পষ্ট করে৷

উপাদান পরিবর্তন, কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশান, এবং মান উন্নতির মাধ্যমে, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধির প্রয়োগযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে, যা রাসায়নিক প্রকৌশল, পরিবহন এবং সামুদ্রিক প্রকৌশলের মতো ক্ষেত্রগুলির জন্য নিরাপদ সমাধান প্রদান করে।