Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-12-19 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ທ່ານເມື່ອຍຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຄົງທີ່ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງເນື່ອງຈາກການກັດກ່ອນໃນຊີມັງ? ເຫຼັກກ້າແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຫຼຸດລົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສ້ອມແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ແຕ່ມີການແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າ —ເສັ້ນໄຍແກ້ວ . ອຸປະກອນການນີ້ແມ່ນມີການປ່ຽນແປງວິທີທີ່ພວກເຮົາເສີມສ້າງໂຄງສ້າງສີມັງ, ສະຫນອງຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້.
ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີ ການ rebar fiberglass ເຮັດວຽກ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນ, ແລະວິທີການທີ່ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການອອກແບບຄອນກີດ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງການຕອບນີ້, ທ່ານຈະມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບວິທີການ GFRP ສາມາດປັບປຸງໂຄງການຊີມັງຂອງທ່ານໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ.
Fiberglass rebar ແມ່ນວັດສະດຸປະສົມທີ່ຜະລິດຈາກເສັ້ນໃຍ fiberglass ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຝັງຢູ່ໃນເມຕຣິກໂພລີເມີ, ປົກກະຕິແລ້ວ epoxy ຫຼື vinyl ester. ເສັ້ນໄຍເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຈໍາເປັນ, ໃນຂະນະທີ່ໂພລີເມີເມຕຣິກມາຕຣິກເບື້ອງຜູກມັດພວກເຂົາຮ່ວມກັນແລະປົກປ້ອງພວກເຂົາຈາກຄອນກີດອ້ອມຂ້າງ. ການປະສົມປະສານຂອງ fiberglass ແລະໂພລີເມີຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຍັງຄົງແຂງແຮງແຕ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງຕ່າງໆ.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ : GFRP ມີພູມຕ້ານທານຢ່າງສົມບູນຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມສົມບູນ chloride ເຊັ່ນໂຄງສ້າງທາງທະເລ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຫຼັກກ້າທົນທຸກຈາກ rust ເມື່ອຖືກຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼືສານເຄມີ, ຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງ GFRP ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ທົນທານແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບໂຄງສ້າງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຫຼືທາງເຄມີ.
ນ້ໍາຫນັກເບົາ : GFRP ແມ່ນປະມານ 75% ເບົາກວ່າເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງແລະການຈັດການຕ່ໍາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເວລາການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນ. ລັກສະນະນ້ໍາຫນັກເບົາຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຂົນສົ່ງແລະຕິດຕັ້ງ, ປະຫຍັດເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນແຮງງານ.
ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງ : ເຖິງວ່າຈະມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, GFRP ໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຮັບມືກັບການໂຫຼດຫນັກໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມນ້ໍາຫນັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງ, ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບໂດຍລວມແລະການປະຕິບັດຂອງຄອນກີດເສີມ.
ບໍ່ເປັນຕົວນໍາ : ບໍ່ເຫມືອນກັບເຫຼັກກ້າ, GFRP ບໍ່ນໍາໄຟຟ້າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂຄງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບໄຟຟ້າຫຼືຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີການແຊກແຊງທາງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເປັນຄວາມກັງວົນ, ເຊັ່ນ: ຫ້ອງ MRI ຫຼືສູນຂໍ້ມູນ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ແມ່ນຕົວນໍາຂອງ GFRP ຍັງປະກອບສ່ວນກັບຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດຕ່າງໆ.
| Property | Fiberglass Rebar (GFRP) | Steel Rebar |
|---|---|---|
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile | 600–1200 MPa | 400–600 MPa |
| ໂມດູລສຕິກ | 45–60 GPa | 200 GPa |
| ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ | ເລີດ | ທຸກຍາກ (ມັກເກີດເປັນສະນິມ) |
| ນ້ໍາຫນັກ | 75% ອ່ອນກວ່າເຫຼັກກ້າ | ໜັກກວ່າ |
| ການນໍາໄຟຟ້າ | ບໍ່ມີຕົວນໍາ | conductive |
| ຊີວິດການບໍລິການ | 75+ ປີ | 30-50 ປີ |
rebar Fiberglass ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນໄລຍະການອອກແບບ. ຄວາມ ແຮງ tensile ຂອງ GFRP ຕັ້ງແຕ່ 600-1200 MPa, ສູງກ່ວາເຫຼັກກ້າ 400-600 MPa. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂອງ GFRP ໂມດູລ elastic ແມ່ນຕ່ໍາ (45-60 GPa), ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງມີໂມດູລ elastic ປະມານ 200 GPa.
ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມແຂງກະດ້າງນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຄິດໄລ່ການອອກແບບ, ໂດຍສະເພາະໃນແງ່ຂອງການ deflection ແລະການຄວບຄຸມ crack. ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບຄວາມຈິງທີ່ວ່າ GFRP ບໍ່ໄດ້ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານດຽວກັນກັບເຫຼັກກ້າ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມອາດສາມາດຮັບມືແລະການຫຼຸດລົງຂອງໂຄງສ້າງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອອກແບບ.
ເມື່ອອອກແບບດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສົມດູນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງຜ່ານການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫຼວ, GFRP ຈະລົ້ມເຫລວໃນລັກສະນະທີ່ແຕກຫັກຫຼາຍເມື່ອຖືກຍືດຍາວເກີນໄປ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າວິສະວະກອນຕ້ອງອອກແບບໂຄງສ້າງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມກົດດັນໃນ GFRP. ຄວາມເສີຍໆຂອງ GFRP ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຖືກນໍາໃຊ້ກັບວັດສະດຸ.
ການອອກແບບ Shear ແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ໃນຂະນະທີ່ GFRP ສາມາດຮັບມືກັບການໂຫຼດ tensile ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຄວາມອາດສາມາດ shear ຂອງມັນແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກ, ແລະມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ການເສີມ shear ເພີ່ມເຕີມ, ບໍ່ວ່າຈະໃນຮູບແບບເຫຼັກຫຼື GFRP stirrups. ເນື່ອງຈາກ GFRP ບໍ່ປະຕິບັດເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຫຼັກໃນ shear, ການພິຈາລະນາການອອກແບບນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ.
ການ ເສື່ອມໂຊມ ຂອງໂຄງສ້າງແມ່ນການພິຈາລະນາຄວາມສາມາດໃນການບໍລິການທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ GFRP. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຕ່ໍາຂອງມັນ, ການເຫນັງຕີງຂອງໂຄງສ້າງຄອນກີດເສີມ GFRP ສາມາດສູງກວ່າເຫຼັກກ້າ. ວິສະວະກອນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການນີ້ໂດຍການກວດສອບວ່າຂອບເຂດຈໍາກັດ deflection ແມ່ນບັນລຸໄດ້ແລະໂຄງສ້າງບໍ່ເກີນຂອບເຂດ cracking ທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ການເຫນັງຕີງຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາໂຄງສ້າງໃນໄລຍະເວລາ, ໂດຍສະເພາະໃນເຂດທີ່ມີການຈະລາຈອນສູງຫຼືການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ.
ໃນແງ່ຂອງ ການຄວບຄຸມຮອຍແຕກ , ຄວາມແຂງຕ່ໍາຂອງ GFRP ຫມາຍຄວາມວ່າຮອຍແຕກໃນຊີມັງອາດຈະແຜ່ຂະຫຍາຍໄດ້ງ່າຍກວ່າ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຖບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼືໄລຍະຫ່າງທີ່ໃກ້ຊິດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກຫຼາຍເກີນໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ການເສີມເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ເຫຼັກ stirrups ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານ crack ໂດຍລວມແລະຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງ.
GFRP ຕ້ອງການ ຄວາມຍາວ lap splice ຍາວ ກ່ວາເຫຼັກກ້າເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດຂອງຕົນກັບສີມັງ, ບໍ່ສູງເທົ່າກັບເຫຼັກກ້າ. ການຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ພຽງພໍລະຫວ່າງ GFRP ແລະຄອນກີດແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະເວລາ. ຖ້າຄວາມຍາວຂອງ splice ສັ້ນເກີນໄປ, ຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງຄອນກີດແລະ rebar ອາດຈະລົ້ມເຫລວ, ທໍາລາຍການປະຕິບັດຂອງໂຄງສ້າງ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ , ເຊັ່ນ: ການເຄືອບດິນຊາຍຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ helical, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດລະຫວ່າງແຖບ GFRP ແລະຄອນກີດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເສີມກໍາລັງຖືກຍຶດຢູ່ໃນໂຄງສ້າງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
rebar Fiberglass ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກການຈັດການແລະການຕິດຕັ້ງສະເພາະ. ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນອັນຫນຶ່ງແມ່ນ radius ງໍ : ແຖບ GFRP ບໍ່ສາມາດງໍຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຄືກັບແຖບເຫຼັກ. ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ saws blade ເພັດ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ. ຂໍ້ຈໍາກັດນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນຂັ້ນສູງແລະການຜະລິດເບື້ອງຕົ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການ.
ທີ່ເຫມາະສົມ ການສະຫນັບສະຫນູນແລະການຜູກມັດ ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນວ່າແຖບ GFRP ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໃນລະຫວ່າງການຖອກສີມັງ. ການນໍາໃຊ້ສະຫນັບສະຫນູນພາດສະຕິກຫຼືບໍ່ເປັນການກັດກ່ອນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແຖບໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ. ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕິດຕັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເສີມ GFRP ຍັງຄົງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ປ່ຽນແປງກ່ອນທີ່ຄອນກີດຈະຖອກລົງ. Rebar Fiberglass
| ພິຈາລະນາ | (GFRP) |
|---|---|
| Bend Radius | ບໍ່ສາມາດງໍຢູ່ບ່ອນໄດ້ (ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດ) |
| ການຕັດ | ຕ້ອງການ saws blade ເພັດ |
| ການຈັດການ | ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງ (ຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍ) |
| ສະຫນັບສະຫນູນແລະ Tying | ໃຊ້ແຜ່ນຮອງພລາສຕິກທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ |
| ບຳບັດ | ຕ້ອງການອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ |
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຖອກແລະຖອກຊີມັງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຮັກສາ ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ທີ່ເຫມາະສົມ ເພື່ອປ້ອງກັນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງອາດຈະທໍາລາຍການເສີມສ້າງ GFRP. ການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມຈະຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງແຖບ GFRP ແລະຄອນກີດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດໂຄງສ້າງໃນໄລຍະຍາວ. ການບໍາບັດຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການແຫ້ງກ່ອນໄວອັນຄວນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດໂດຍລວມຂອງຄອນກີດແລະການເສີມ.
Fiberglass rebar excels ໃນຄວາມທົນທານ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກກ້າໃນ ສະພາບແວດລ້ອມ corrosive . ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າ corrodes ໃນໄລຍະເວລາ, ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, GFRP ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕົນຕະຫຼອດຊີວິດຂອງໂຄງສ້າງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ GFRP ມີມູນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ຂົວ, ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງຊາຍຝັ່ງທະເລ, ແລະພື້ນອຸດສາຫະກໍາ, ບ່ອນທີ່ corrosion ຈະຈໍາກັດຊີວິດຂອງການເສີມເຫຼັກຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
ໃນຂະນະທີ່ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ ຂອງ GFRP ອາດຈະສູງກວ່າເຫຼັກເລັກນ້ອຍ, ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວຂອງມັນຫຼາຍກ່ວາການລົງທຶນລ່ວງຫນ້າ. ເນື່ອງຈາກ GFRP ແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍລົງໃນໄລຍະເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສ້ອມແປງແລະການທົດແທນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລັກສະນະນ້ໍາຫນັກເບົາຂອງ GFRP ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງ, ແລະການຕິດຕັ້ງໄວຂອງມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດແຮງງານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.
| Cost Factor | Fiberglass Rebar (GFRP) | Steel Rebar |
|---|---|---|
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ | ສູງກວ່າເຫຼັກກ້າ | ຕໍ່າກວ່າ GFRP |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງ | ຕ່ຳ (ນ້ຳໜັກເບົາ) | ສູງກວ່າ (ໜັກ) |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ | ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ (ການຈັດການງ່າຍ) | ຄ່າແຮງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ (ໜັກ) |
| ຄ່າບໍາລຸງຮັກສາ / ການສ້ອມແປງ | ຕ່ຳ (ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ) | ສູງ (ການສ້ອມແປງການກັດກ່ອນ) |
| ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ | ດີເລີດ (ເຖິງ 75+ ປີ) | ປານກາງ (30-50 ປີ) |
GFRP ເປັນ ທາງເລືອກ ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ຫຼາຍ ກ່ວາເຫຼັກກ້າ. ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວກວ່າຂອງມັນຫມາຍເຖິງການທົດແທນຫນ້ອຍລົງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງສາມາດ ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້ , ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄວາມຕ້ອງການການສ້ອມແປງແລະການທົດແທນທີ່ຫຼຸດລົງຍັງເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍອາຍຄາບອນຕ່ໍາໃນໄລຍະເວລາຂອງໂຄງສ້າງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຍືນຍົງສໍາລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄຫມ.
ໂຄງສ້າງທາງທະເລ ແລະ ແຄມຝັ່ງທະເລ : GFRP ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ສໍາຜັດກັບນ້ໍາເຄັມ, ບ່ອນທີ່ການເສີມເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມຈະທໍາລາຍຢ່າງໄວວາ.
ຕຶກຂົວແລະພື້ນທີ່ການຈະລາຈອນສູງ : ລັກສະນະທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຂອງ GFRP ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກລວມຂອງໂຄງສ້າງ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກແລະຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດໂຄງສ້າງໂດຍລວມ.
ໂຄງການຂົວບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ນໍາໃຊ້ GFRP ສໍາລັບການເສີມສ້າງຂອງທັງດາດຟ້າແລະ beams ສະຫນັບສະຫນູນ. ໂຄງການດັ່ງກ່າວໄດ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຄວາມທົນທານຕໍ່ການ corrosion ດີກວ່າ GFRP ແລະຄວາມສາມາດຂອງຕົນທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງພື້ນທີ່. ວິສະວະກອນໄດ້ເລືອກ ແຖບ GFRP ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະການອອກແບບຮັບປະກັນອາຍຸການຫຼາຍກວ່າ 75 ປີດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍ. ການປະຕິບັດຂອງຂົວເກີນຄວາມຄາດຫວັງ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບຂອງ GFRP ໃນການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດໃຫຍ່, ທົນທານສູງແລະຢືນຢັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຕົນເປັນການແກ້ໄຂໃນໄລຍະຍາວ.
ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງກຳແພງທະເລ, ເຫຼັກເສັ້ນໃຍແກ້ວ ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເສີມສ້າງຄອນກີດ, ຖືກເລືອກໂດຍສະເພາະເພື່ອຕ້ານຜົນກະທົບທີ່ກັດກ່ອນຂອງນໍ້າເຄັມ. ຫຼັງຈາກຫຼາຍປີຂອງການສໍາຜັດ, seawall ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນບໍ່ມີອາການກັດກ່ອນ, ພິສູດຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລທີ່ຮຸນແຮງ. ໂຄງການນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນປະໂຫຍດການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ GFRP ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບການເສີມເຫຼັກພື້ນເມືອງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຫຼັກປົກກະຕິແລ້ວຈະເສື່ອມສະພາບໄວ. ການປະຕິບັດທີ່ຍາວນານຂອງ GFRP ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍ, ເນັ້ນຫນັກໃສ່ມູນຄ່າຂອງມັນໃນໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ປະເຊີນກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ.
ເຫຼັກເສັ້ນໃຍແກ້ວແມ່ນການປະຕິຮູບການເສີມຄອນກີດໂດຍການໃຫ້ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ສາມາດທຽບໄດ້. ມັນສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍທີ່ rebar ເຫຼັກກ້າລົ້ມເຫລວ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງຫັນໄປສູ່ການແກ້ໄຂແບບຍືນຍົງຫຼາຍ, ການຮັບຮອງເອົາ GFRP ຄາດວ່າຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
GFRP ແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ນ້ ຳ ໜັກ ເບົາ, ແລະຖືກອອກແບບເພື່ອທົນທານຕໍ່ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ມັນ ເໝາະ ສຳ ລັບທະເລ, ແຄມຝັ່ງທະເລ, ແລະພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າຂອງມັນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ, ສະຫນອງການປະຫຍັດໃນໄລຍະຍາວ. Anhui SenDe New Materials Technology Development Co., Ltd ສະເຫນີຜະລິດຕະພັນ GFRP ທີ່ໃຫ້ມູນຄ່າພິເສດ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນທຸກໂຄງການສີມັງ.
A: Fiberglass Rebar (GFRP) ແມ່ນວັດສະດຸປະສົມທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ຝັງຢູ່ໃນເມຕຣິກໂພລີເມີ. ບໍ່ເຫມືອນກັບ rebar ເຫຼັກກ້າ, GFRP ແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແລະບໍ່ມີຕົວນໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລຫຼືສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ.
A: ເພື່ອອອກແບບດ້ວຍ Fiberglass Rebar , ວິສະວະກອນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, elastic modulus, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງ. GFRP ແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກ້າ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວກັບການຄິດໄລ່ການ deflection ແລະ crack.
A: Fiberglass Rebar ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ມັນຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວເມື່ອທຽບກັບ rebar ເຫຼັກກ້າ.
A: ເຖິງແມ່ນວ່າ Fiberglass Rebar ອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ, ມັນສະຫນອງການປະຫຍັດໃນໄລຍະຍາວເນື່ອງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ທີ່ rebar ເຫຼັກກ້າຈະຕ້ອງມີການສ້ອມແປງເລື້ອຍໆ.
A: Fiberglass Rebar ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງສ້າງທາງທະເລຫຼື coastal ເນື່ອງຈາກວ່າມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງນ້ໍາເຄັມ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສ້ອມແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະເວລາ.
