Неліктен шиеленіскен сәулеленудің арматурасы болат арматурасынан әлдеқайда жоғары, бірақ серпімді модульдер неге төмен? Оның механикалық механизмі қандай?

Тірішігілік арматураның созылу күші болат арматурадан әлдеқайда жоғары, бірақ оның серпімді модульі төмен, бірақ оның материалдық құрамы, микроқұрылымдар мен механикалық механикалық механикалық механикалық механикалық механизмге байланысты. Төменде ғылыми қағидалар тұрғысынан егжей-тегжейлі талдау жасалған:

1, созылу күшіндегі айырмашылықтың негізгі механизмі

Шыны талшықты арматура: ковалентті байланыс және талшықты арматура механизмі

Материалдық негізі: Шыны талшықты арматура арматура ретінде шыны талшықтан жасалған (көлемі бойынша 60% -70% құрайды), ал оның негізгі компоненті кремний (SiO SiO) желісінің құрылымы, ол коваленттік байланыстар арқылы жоғары мықты торды құрайды.

Күш көзі:

Шыны талшықтың сынуы: шыны талшықтың сынуы: шыны талшықтың сынуы 7,0-9,5 кжж / м, болат барлардағы металл бұтақтардың сыну энергиясынан әлдеқайда жоғары (шамамен 2,5-4,0 кж / м).

Талшықты реттеуді оңтайландыру: талшықтар осьтік бағыт бойынша тәртіппен реттеледі, ал жүктеме талшықтардың бойында шоғырланған стресске қол жеткізе отырып, шайыр матрицасы арқылы талшықтарға тиімді жіберіледі.

Деректерді салыстыру: Тірішігілік арматураның созылу күші 500-900 МПа, ал кәдімгі болат арматурасы (HRB400) 400-600 МПа, ал берікті болат арматурасы (HRB600) тек 600-750 МПа құрайды.

Арматура: металл бұйымдар және дислокацияны күшейту механизмі

Материалдық негізі: болат барлар ыстық илектелген немесе суық сурет салу арқылы феррит-маржар тәрізді құрылымға енеді. Металл облигацияларының бағыты емес, оларды үш өлшемді жүктеме сыйымдылығы бар.

Күш көзі:

ҚОСЫМША ҚОСЫМША ҚОСЫМША: Көміртекті ATOM қатты ерітіндісін нығайту және жер учаскелік ламелланы құрылымы, бірақ дислокацияның сынуы, бірақ металл бұйымдарының сынық энергиясы олардың теориялық беріктігін шектейді.

Пластикалық деформацияның қосқан үлесі: болат барлардағы созылу 15% -25% жетуі мүмкін. Пластикалық деформация кезеңінде энергия дислокацияның таралуы арқылы сіңіп кетеді, бірақ кейбір теориялық күші құрбан болды.

2, серпімді модульдегі айырмашылықтың негізгі механизмі

Шыны талшықты арматура: шайыр матрицасы және интерфейс эффектісі

Матрицалық модульді шектеу: шайыр матрицасының серпімді модулі (мысалы, эпоксидия шайыры) тек 3-5 GPA, 200 GPA болаттан жасалған арматурадан әлдеқайда төмен.

Интерфейс байланысы әлсіздігі: шыны талшық пен шайыр арасындағы интерфейс байланысы (әдетте <10 MPA) болаттан жасалған меруеректің арасындағы байланыстырушыдан әлдеқайда төмен, және ол стресстің бұзылуымен немесе матрицалық крекингке бейім.

Сынғыш сипаттамалары: Шыны талшықты арматураның қисық сызығы, керішігімен арматуралық арматура сызықты сынуды көрсетеді, болат барлар үшін кірістілік платформасы жоқ, пайда болады (40-60 GPA), яғни болат шыбықтардың тек 1 / 3-2 / 5 құрайды.

Арматура: металл бұйымдар және кристалды слип механизмі

Жоғары қаттылық мәні: Металл облигацияларының бағыты: кристалды слиптер жүйесіне үш өлшемді кеңістікте біркелкі бөлінуге мүмкіндік береді, нәтижесінде үш өлшемді кеңістікте бөлінеді, нәтижесінде жоғары серпімді модуль бар, жоғары серпімді модуль бар темірге төзімділік пайда болады (200 GPA).

Пластикалық деформацияны реттеу: Болат барларының пластикалық деформация сатысы жергілікті стресс-концентрацияны босқа орналастыру арқылы қайта бөлу арқылы қайта бөлу арқылы, серпімді модуль тұрақтылығын қамтамасыз етеді.

3, өнімділік айырмашылығының инженерлік маңызы

Сипаттама шыны талшықты нығайтылған болат бар

Тозылықты күш 500-900 МПа (едәуір артықшылық) 400-750 МПа

Серпімді модуль 40-60 GPA (1/3-2 / 5 болат бар) 200 GPA

Сәтсіздік режимі Мидж режимі Сынақ

Қолданылатын сценарийлер: коррозияға төзімділікке, жеңіл, шаршауға төзімділігі, пластикалық деформация және сейсмикалық тұрақтылыққа қойылатын жоғары талаптар

4, қорытынды

Шыны талшықты арматураның жоғары созылу күші ковалентті облигацияның құрылымына және шыны талшықтардың талшықтарын оңтайландырды, ал төмен серпімді модульде судың матрицасының модулі, талшықты матрицалық интерфейске арналған беріктік пен материалдық қаптама берілмейді. Сипаттаманың бұл комбинациясы оған коррозияға төзімділік, жеңіл және шаршауға төзімділік сценарийлерінің ерекше артықшылықтарын береді, бірақ ол әлі күнге дейін жоғары қаттылық немесе пластикалық деформацияны қажет ететін құрылымдардағы болат арматурасымен қамтамасыз етеді. Болашақта NANO модификацияланған шайыр немесе талшықты бетті тазарту технологиясы арқылы әйнек талшықты арматураның серпімді модулін жақсартады және оның қолданылу ауқымын кеңейтуі күтілуде.