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Los tubos redondos FRP (plástico reforzado de fibra) son estructuras compuestas cilíndricas producidas a través de procesos de devanado o pultrusión de filamentos, combinando fibras de vidrio o carbono con resinas termoestables. Los tubos de filamentos cuentan con orientaciones de fibra circunferencial y helicoidal para una resistencia a la presión óptima, mientras que los tubos pultrudados ofrecen resistencia longitudinal uniforme. Los diámetros típicos varían de 25 mm a 1200 mm, con espesores de pared de 2-20 mm y longitudes de hasta 12 metros.
Estos tubos tienen una superficie interna lisa (RA ≤ 0.2 μm) para minimizar la fricción de líquido y un acabado duradero de gel de gel exterior. Las propiedades mecánicas incluyen resistencia a la tracción de 200-500 MPa, un módulo de flexión de 15-30 GPa y resistencia al impacto 10 veces mayor que los tubos de acero de peso similar. La construcción compuesta permite la adaptación para aplicaciones específicas, como clasificaciones de presión de hasta 30 bar para transmisión de fluidos o cargas estructurales en sistemas mecánicos.
Resistencia a alta presión e impacto : los tubos de filamentos se destacan en el transporte de fluidos de alta presión, mientras que los tubos pultrudados proporcionan una excelente capacidad de carga axial, lo que los hace versátiles para los roles estructurales y de manejo de fluidos.
Resistencia química : inerte a la mayoría de los ácidos, álcalis y solventes, con resistencia a sustancias como el ácido sulfúrico (hasta el 70% de concentración) e hidróxido de sodio (concentración de hasta 50%), superando las tuberías metálicas en entornos agresivos.
Resistencia a la abrasión y fatiga : la interfaz de la matriz de fibra reduce el desgaste de los fluidos cargados de partículas, y la naturaleza no pura proporciona una vida de fatiga superior a 10^6 ciclos bajo carga cíclica.
Instalación liviana y fácil : con un peso de 1/3 a 1/5 de tubos de acero, reducen los costos de instalación con menos soportes necesarios y se pueden unir utilizando enlaces adhesivos, conexiones con bridas o acoplamientos mecánicos.
Personalización de diseño : la colocación de fibra ajustable permite la optimización de rigidez, resistencia al impacto o aislamiento térmico, con opciones para recubrimientos antiestáticos (resistividad superficial <10^9 Ω) para industrias sensibles a electrostatic.
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Soportes estructurales : enlaces mecánicos, brazos robóticos y equipos deportivos (por ejemplo, marcos de bicicletas, kayaks) que requieren alta resistencia y bajo peso.
Elementos arquitectónicos : columnas, toldos y tubos decorativos en edificios comerciales, ofreciendo resistencia a la corrosión y flexibilidad de diseño para geometrías complejas.
Energía renovable : torres tubulares de turbinas eólicas (secciones inferiores) y plenes hidroeléctricos, combinando integridad estructural con resistencia al agua y la exposición a los rayos UV.
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